[实用新型]复合薯片生产线的油炸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合薯片生产线设备，具体地说，涉及一种复合薯片生产线的油炸机。

背景技术

复合薯片生产过程中，经油炸机油炸成型后的半成品薯片必须与油炸机的成型模片脱离，进入生产线的下道工序。现有的油炸机在运行过程中，部分经油炸机油炸成型后的半成品薯片没有脱离成型模片，而是随着成型模片的循环运转而再次进入油炸过程，未脱离的半成品薯片由于进行了两次油炸而成了废品；同时由于未脱离的半成品薯片占据了某个成型模片，因此进行下一轮油炸成型时，对应该成型模片位置的未油炸薯片不能附着在成型模片上，使得该未油炸薯片未能进行油炸成型，从而影响下一轮油炸成型的正常进行。如此周而复始，影响整个生产线的运行状况，产生大量不合格薯片，降低成品率。

发明内容

本实用新型的目的是为复合薯片生产线提供一种能够确保经油炸机油炸成型的半成品薯片与油炸机的成型模片脱离的油炸机。采用的技术方案如下：

一种复合薯片生产线的油炸机，包括上模架、成型模片、模片传动链条及模片传动链条的驱动机构，成型模片安装在模片传动链条上，模片传动链条安装在上模架上，其特征是：在油炸机的油炸出料口附近设有一脱片装置。

上述脱片装置可安装于油炸机的上模架中对应油炸出料口之处。

上述脱片装置包括凸轮及其驱动机构、击打锤、压板和复位机构，其中凸轮外廓设有一个或多个凸齿，每个凸齿的末端与相邻接的凸齿的前端连接，每个凸齿的末端的半径大于相邻接的凸齿的前端的半径，邻接处形成一个台阶；压板可转动连接在机架上且紧贴模片传动链条；击打锤的下端与压板固定连接、上端与凸轮配合；复位机构安装于压板和机架之间或击打锤和机架之间。

优选凸轮外廓的多个凸齿在凸轮周向上均匀分布，这样使凸轮每转动一固定角度，即驱动击打锤动作一次。优选各凸齿的外廓形状相同，其对应点的半径相等，这样使击打锤和压板的运作更有规律。优选凸齿外廓半径自前端至末端逐渐增大。

优选压板一端与机架可转动连接、另一端与击打锤的下端固定连接。

当击打锤的上端与凸轮的接触点从前一凸齿的末端转至后一凸齿的前端时，凸轮半径突然减小，击打锤在复位机构作用下迅速回弹并与凸轮撞击，使击打锤和压板产生振动，压板再使模片传动链条和成型模片振动。优选复位机构包括一弹簧，弹簧的一端与机架连接或接触，另一端与压板或击打锤连接或接触。更优选上述弹簧为压缩弹簧，压缩弹簧套接在丝杆上，丝杆的下端固定连接压板、上端螺纹连接一调节螺母，机架上设有一限位套，丝杆下部处于限位套中，压缩弹簧上端接触调节螺母、下端接触限位套。通过转动调节螺母，可改变调节螺母在丝杆上的位置，从而改变压缩弹簧受压缩的程度，达到调节击打锤冲击力大小的目的。

凸轮的驱动机构可与模片传动链条的驱动机构传动连接，采用合适的传动比进行速度转换，使脱片装置与模片传动链条(以及安装在链条上的成型模片)同步运转，使每个成型模片均能受脱片装置击打，以确保每个半成品薯片均能顺利脱离成型模片。

本实用新型由于设有脱片装置，因此能够有效地将经油炸成型的半成品薯片与成型模片脱离，使油炸成型正常进行，为产品品质的提高提供有力的保障；其结构紧凑合理，更换易损件时操作容易；利用油炸机的上模架结构进行脱片装置的安装，无须在整体上作较大改动，不影响油炸机整体结构；可利用成型模片的驱动机构顺带驱动脱片装置，不必另外增加动力装置，既简化结构，又可确保脱片装置与成型模片同步运行。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大及局部剖视图。

具体实施方式

如图1所示，这种复合薯片生产线的油炸机包括上模架18、成型模片8、模片传动链条10及模片传动链条的驱动机构，成型模片8安装在模片传动链条10上，模片传动链条10安装在上模架18上，在油炸机的油炸出料口处设有脱片装置。脱片装置安装于油炸机的上模架18中对应油炸出料口之处。

参见图2，脱片装置包括凸轮3及其驱动机构、击打锤2、压板1和复位机构，其中凸轮3外廓设有四个凸齿31，每个凸齿31的末端与相邻接的凸齿31的前端连接，每个凸齿31的末端的半径大于相邻接的凸齿31的前端的半径，邻接处形成一个台阶32；压板1的一端可转动连接在机架上、另一端与击打锤2的下端固定连接，且紧贴模片传动链条10；击打锤2的上端与凸轮3配合；复位机构安装于压板1和机架之间。