[实用新型]单点针阀式热嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑装置，具体涉及一种用于热流道模具注塑中的单点针阀式热嘴。

背景技术

在现有技术中，注塑模具使用热流道系统是行业的发展方向，使用热流道的模具相对于冷流道结构的模具，具有节约原料，提高生产率，提高产品品质，简化产品后续加工等诸多优点，其缺点是增加了模具成本，提高了模具的加工精度。针阀式热嘴是热流道系统中比较复杂的一种系统，其工作原理是通过气(油)缸驱动热嘴中央阀针的上下运动，驱动信号(通常通过电磁阀)与注塑机的注塑控制信号相连，使阀针在注塑开始时后退，打开注塑口，让熔胶通过，在注塑结束时，阀针向前移动，关闭模腔，达到切断浇口的目的，单点针阀式热嘴是为当注塑中心，阀针中心、浇口中心位于一直线时而设计的一种针阀式热嘴。在这种情况下，需要克服的问题主要集中在采用何种方式驱动中间阀针的上下运动而不影响熔胶的正常流动。

目前所采用的单点针阀式热嘴的结构，主要有下列三种：

1、将驱动针阀的气(油)缸包在热嘴的外面，活塞位于热嘴外围一周，活塞中间特置一根传动轴带动阀针上下运动。

2、将气(油)缸置于热嘴正上方，气缸外面做一个大型镶件，镶件内钻流道孔，避开气缸与镶件下方的热嘴相连，用加热棒加热整个镶件。

3、将气(油)缸放在热嘴一边，且水平方置，采用曲柄摇杆机构或齿

轮机构，通过连杆的转动带动阀针上下的平动。

上述三种方式中，前二种方式最明显的缺点是整个热嘴要做的很大，这样占用模具的面积也会很大，会容易影响到模具上的一些结构，其次是密封件长期在高温状态下工作，对密封件的要求很高。且第一种方式的零件加工非常复杂，对设备及人员要求很高，前二种方式的好处就是安装比较方便，第三种方式的结构不但对热嘴本身的零件加工要求非常高，且用户加工也十分复杂，转动转化成平动时，阀针还同时会受到侧向分力的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种本单点阀针式热嘴，这种单点阀针式热嘴具有加工简单，安装简便，结构紧凑，模具加工简单，运动平稳、维修方便等特点。

本实用新型提供的技术方案如下：构造一种单点针阀式热嘴，包括主射嘴本体、热嘴本体、在热嘴本体中滑动的阀针，所述主射嘴，热嘴本体通过定位销和螺丝定位并锁紧，在阀针的上端部开有环形槽，在所述主射嘴本体的一侧有一开口，在主射嘴本体内设有供阀针上下移动，且与所述开口相连通的空腔，还包括一横梁，所述横梁的一端穿过所述开口并伸进所述空腔中，且与所述阀针上端部相连接，在横梁中部连接有与驱动所述横梁上下移动的驱动装置，在横梁的另一端的底面设有一导套，横梁上固接有可插入所述导套中的导柱；在所述主射嘴及热嘴轴线两侧的本体上开设有两条相互连通的流道，主射嘴本体上的两条流道的进口端与注塑中心相连通，热嘴本体两条轴线的出口端与与热嘴浇口相连通。

在上述单点针阀式热嘴中，所述驱动装置是一种气动驱动装置，气动驱动装置包括气缸盖、气缸体，气缸体中的活塞与所述横梁中部相固接。

在上述单点针阀式热嘴中，所述驱动装置是一种液压驱动装置，驱动装置包括油缸盖、油缸体，设置在油缸体中的活塞与所述横梁中部相固接。

本实用新型具有如下优点：在主射嘴本体内加工有避空位，可容纳阀针及横梁的运动，主射嘴及热嘴的两条流道由避空位两边分开到热嘴内部再连接到一起，气(油)缸置于热嘴一侧，固定到横梁内部，气缸活塞与横梁相连，气缸旁边做一导套孔，导柱与横梁固定，保证横梁只能作上下平动。在模板上钻两条气孔位于气缸的上下部控制气缸活塞的上下运动。气缸活塞带动横梁上下移动时由于导柱导套的平衡，保证了横梁带动阀针只能作上下运动，达到了控制热嘴内熔胶的进料和封料的目的。这种结构加热平均，运动平稳，完全满足用户的需要。

附图说明

图1是本实用新型单点阀针式热嘴的主视剖视图；

图2是图1的侧视剖视图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式