[实用新型]一种硬质合金齿

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金齿，其包括头部和尾部，适用于各种凿岩钻头。

背景技术

目前国内外镶嵌在钎具体上的合金齿，由头部和尾部组成，尾部用于镶嵌在钎具体上，头部用于凿岩，按头部形状划分有球型齿、锥型齿、弹型齿及牙轮钻用齿等。其尾部(镶嵌部份)均为圆柱体，这种形状的合金齿，国内外各钎具生产厂家都没有比较好的方法将这种合金齿准确、快速和牢固地镶嵌(装配)到钎具体齿孔中。不仅装配质量差，而且平均使用寿命短。迫切需要寻求一种快捷可靠的镶嵌方法。

关于合金齿的镶嵌问题，目前不论哪个国家普遍采用的方法大同小异，大致可分为三大类来表述：

(一)冷镶法：

第一步将合金齿用鎯头初步敲入钎具体齿孔内一小段；第二步用液压机把合金齿尾部全部压入齿孔内。

此方法的缺点是：齿孔公差要求严格，对每一个齿孔都要用内径千分表测量，按孔径公差带分段，选配相应公差值的合金齿配对装配。不但装配质量差，而且效率低。合金齿经过装配时的手工敲击后，产生内应力损伤，在使用中容易造成合金崩块。

手工敲打很难使合金齿垂直进入齿孔中，在第二步的压制中，有时将其压偏，产生装配间隙，影响合金齿的镶嵌牢固性。

因为合金齿的尾部为圆柱体，不允许采用较大的过盈配合，否则无法镶嵌。尤其是直径较大的合金齿，手工初装要用猛力敲击，合金齿崩块会更严重。

(二)热镶法：

将钎具体加热到一定的温度，使齿孔发生热膨胀和材质软化，然后手忙脚地把合金齿用鎯头迅速依次全部敲打到齿孔内。加热的目的是为了增加合金齿与齿孔的过盈配合量(热胀冷缩)，加强镶嵌合金齿的牢固性。但同样要敲打合金齿，产生内应力损伤，使用时合金齿也会发生崩块。

在镶嵌过程中，操作紧张(为了保持较高的温度)，劳动强度大。对钎具体的材质有特殊要求，产品成本增加。

(三)焊接法：

采用铜焊等方法，将钎具体和合金齿加热，熔化焊料焊接而成。

此方法对合金齿同样产生损伤，在加热和热处理过程中，合金齿会产生热应力，使用中容易发生崩块，镶嵌牢固性亦差，平均使用寿命更短。

综合上述三种镶嵌合金齿方法所存在的缺陷：镶嵌效率低，钎具在使用过程中容易掉齿、断齿、崩块，平均使用寿命低等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能方便快捷地镶嵌到钎具体上的硬质合金齿，且镶嵌时不会损伤硬质合金的硬质合金齿。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的硬质合金齿，包括头部和尾部，所述的尾部为平截正圆锥体，所述的头部设在所述的平截正圆锥体直径较大的一端。

所述的平截正圆锥体的锥度θ为：0°＜θ≤6°。

采用上述技术方案的硬质合金齿，由于硬质合金齿尾部的几何体形状由圆柱体改变成平截正圆锥体，相应地钎具体上的齿孔加工成与硬质合金齿相对应的、相吻合的圆锥孔，就可以进行镶嵌。合金齿锥体与锥孔的配合锥度θ为：0°＜θ≤6°。这种尾部成平截正圆锥体的硬质合金齿，镶嵌方法很简单：只要用手指将硬质合金齿轻轻按入钎具体齿孔(圆锥孔)内，用铜鎯头轻轻敲敲就完成了初装，再用液压机将齿压制到位即可。因为圆锥孔有很好的导向性，初装和压制都能使合金垂直进入齿孔中，不会压偏而产生径向间隙。锥体配合可以采用较大的过盈量，比采用圆柱体配合的固齿效果好。

所以采用这种结构的硬质合金齿的镶嵌方法生产凿岩钻头，不易掉齿、断齿和崩块，提高了钎具的使用寿命。不仅克服了三大类镶嵌方法所存在的缺陷，而且大大提高了镶嵌效率。装配时轻松自如，劳动强度低，特别适合女职工操作，适合钎具行业大批量生产。

附图说明

附图是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见附图，尾部为平截正圆锥体2，头部1为球型齿，设在平截正圆锥体2直径较大的一端，平截正圆锥体2的锥度θ为3°。

根据需要，平截正圆锥体2的锥度θ可以在：0°＜θ≤6°之间选择。

参见附图，这种尾部成平截正圆锥体2的硬质合金齿，由于硬质合金齿尾部的几何体形状由圆柱体改变成平截正圆锥体2，相应地钎具体上的齿孔加工成与硬质合金齿相对应的、相吻合的圆锥孔，就可以进行镶嵌。镶嵌方法很简单：只要用手指将硬质合金齿轻轻按入钎具体齿孔(圆锥孔)内，用铜鎯头轻轻敲敲就完成了初装，再用液压机将齿压制到位即可。因为圆锥孔有很好的导向性，初装和压制都能使合金垂直进入齿孔中，不会压偏而产生径向间隙。锥体配合可以采用较大的过盈量，比采用圆柱体配合的固齿效果好。