[实用新型]自动气式废烟回收机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草工业设备，特别是一种自动气式废烟回收机。

背景技术

卷烟厂在生产过程中不可避免地产生一定量的不合格废品烟支，为降低原材料消耗，对废品烟支中的烟丝要分离出来，回收利用。卷烟厂处理这些废品烟支一般有两种方式，一是手工处理，即手工剥废品烟支，对于高档烟的废品烟支处理大部分采用手工处理方式，手工处理量约为5kg/8小时，工作效率低。二是机械处理，目前国际上较为流行的废品烟支处理设备有德国HAVNI公司生产的WR、荷兰ITM公司生产的DELIPH-250和DELIPH-500，它们的共同特点是：利用刀片将废品烟支刮破，利用振筛将烟丝与烟纸分离，再通过振筛实现输送，回收烟丝。这种处理方式存在三个缺点：一是烟丝造碎大，把烟丝弄碎了，破坏了烟丝的物理结构；二是烟丝中的碎纸等杂物较多，烟丝不纯，降低了烟丝的质量；三是被分离出去的碎纸中夹带较多的烟丝，烟丝浪费较多。因此，这类废品烟支处理方式及处理设备值得研究改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有废品烟支处理设备存在的上述三个缺点，提供一种利用高压气流对着卷烟过滤嘴头吹气、在气流的作用下将烟丝从纸管中吹出来的设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：自动气式废烟回收机，包括吹烟丝装置和烟支排序装置，吹烟丝装置包括主电机、传动箱、输送带、喷嘴、压杆、压板和烟丝斗；烟支排序装置包括电机、槽轮箱、料仓、下烟器、推杆、整烟带、整烟板和下烟轮；下烟器和若干个喷嘴安装在输送带的一侧，在与喷嘴相对的输送带另一侧位置上设置有烟丝斗；在输送带上方设计有压板和压杆，压板与压杆装配在一起，压杆与传动箱装配在一起；主电机通过同步带为传动箱、槽轮箱和输送带提供动力；在输送带上和在压板底面均匀设计有对应相同的凹槽，每两个喷嘴的中心距离等于每两个凹槽的中心距离，若干个喷嘴、输送带上与喷嘴相对的凹槽和烟丝斗的入口均位于同一水平位置；在料仓和下烟器之间设置有下烟轮、整烟带和整烟板，电机为下烟轮和整烟带提供动力；在下烟器内设置有多块隔板，在下烟器下部设置有一排推杆，推杆被竖隔板一一对应隔开，槽轮箱是推杆的动力驱动装置，推杆和输送带上与推杆相对的凹槽位于同一水平位置，每两个推杆的中心距离等于每两个凹槽的中心距离。

将装成盘的带有过滤嘴棒的废烟支加入料仓内，下烟轮将废烟支按顺序排放在整烟带上，经整烟板进行初步整理后，废烟支进入下烟器内，下烟器装满废烟支，废烟支的过滤嘴棒都在同一端，每两块竖隔板之间都填满了废烟支，在每两块竖隔板的下部都有一根推杆，槽轮箱输出动力使推杆作间歇运动，每一个工作循环推出一批废烟支，废烟支整齐地被排放在输送带的凹槽内，每个凹槽承载一支废烟支，输送带作间歇运行，当输送带上的废烟支与喷嘴一一对正时，传动箱输出动力使压杆下降，从而使压板将输送带上的废烟支轻微压紧，每个喷嘴对准一支废烟支，将废烟支中的烟丝吹出，喷嘴间歇地喷出高压气流，压板间歇地上下升降，从废烟支中吹出的烟丝经烟丝斗落入烟丝桶，过滤嘴棒与废烟支的纸筒一起从输送带的一端落入废纸桶。

本实用新型的有益效果是：机械化作业，工作效率高，8小时可处理288kg废烟支，相当于58个人的手工处理量；对烟丝无造碎，烟丝中无废纸，保持了原烟丝的质量；废纸中烟丝夹带较少，烟丝的回收率较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意主视图。

图2是本实用新型的结构示意俯视图。

图中，1.料仓；2.下烟器；3.传动箱；4.压杆；5.压板；6.输送带；7.主电机；8.槽轮箱；9.推杆；10.整烟带；11.整烟板；12.下烟轮；13.烟丝斗；14.电机；15.喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

在图1至图2中，本自动气式废烟回收机包括吹烟丝装置和烟支排序装置，吹烟丝装置包括主电机7、传动箱3、输送带6、喷嘴15、压杆4、压板5和烟丝斗13；烟支排序装置包括电机14、槽轮箱8、料仓1、下烟器2、推杆9、整烟带10、整烟板11和下烟轮12；下烟器2和10个喷嘴15安装在输送带6的一侧，在与10个喷嘴15相对的输送带6另一侧位置上设置有烟丝斗13；在输送带6上方设计有压板5和压杆4，压板5与压杆4装配在一起，压杆4与传动箱3装配在一起，主电机7通过同步带为传动箱3、槽轮箱8和输送带6提供动力；在输送带6上和在压板5底面均匀设计有对应相同的凹槽，每两个喷嘴15的中心距离等于每两个凹槽的中心距离，10个喷嘴15、输送带6上与喷嘴15相对的凹槽和烟丝斗13的入口均位于同一水平位置；在料仓1和下烟器2之间设置有下烟轮12、整烟带10和整烟板11，电机14为下烟轮12和整烟带10提供动力；在下烟器2内设置有11块竖隔板，在下烟器2下部设置有10根推杆9，推杆9被竖隔板一一对应隔开，槽轮箱8是推杆9的动力驱动装置，推杆9和输送带6上与推杆9相对的凹槽位于同一水平位置，每两个推杆9的中心距离等于每两个凹槽的中心距离。在本实施例中，将装成盘的、过滤嘴棒均位于同一端的废烟支加入料仓1内，废烟支经下烟轮12和整烟带10，装满下烟器2，直到进入下烟器2的竖隔板内，作间歇运动的推杆9每一个工作循环推出10支废烟支，每分钟推60次，废烟支被平稳地推在输送带6的凹槽内，输送带6作间歇运行，在推杆9推废烟支和喷嘴吹烟丝的同时，输送带6不运行，当输送带6上的废烟支与喷嘴15一一对正时，作上下垂直运动的压板5将废烟支轻微压紧，10个喷嘴15各自对准一支废烟支吹高压气，将废烟支中的烟丝吹入烟丝斗13，烟丝再从烟丝斗13落入烟丝桶，过滤嘴棒和废纸筒一起从输送带6的一端落入废纸桶；喷嘴15间歇地吹高压气与推杆9间歇地推废烟支是同步的。