[实用新型]蚀刻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蚀刻设备，特别是在金属、玻璃和竹筒表面蚀刻文字和图案的蚀刻机。

背景技术

目前，在蚀刻领域内，蚀刻设备可分为溅泼式和喷淋式两种。溅泼式蚀刻设备将槽内药液通过机械旋转将蚀刻液溅泼在工件上，达到对工件蚀刻的目的。其主要弊病是：由于工件与溅泼器不平行，因而使工件表面接触的药液量不相同，如果不移动工件，那么工件的蚀刻程度也就不同。喷淋式蚀刻设备将蚀刻液通过喷头喷在工件上，达到对工件蚀刻的目的。其主要弊病是：由于喷头受喷孔的限制无法将蚀刻液非常均匀地喷到工件上面，必须移动工件或移动喷头才能达到蚀刻均匀的目的，这种蚀刻设备构造复杂，体型大，价格昂贵。人们希望一种结构简单、体积小、价格较低、实用广、不移动工件就能对工件均匀蚀刻、且蚀刻质量高和工作效率高的蚀刻机问世。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：设计一种蚀刻机，这种蚀刻机结构简单、体积小、价格较低、实用广、不移动工件就能在金属、玻璃和竹筒等工件表面蚀刻文字或图案，且蚀刻质量高、工作效率高，并能充分利用蚀刻液，节约原材料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种蚀刻机的构件包括机箱、盖板、控制面板、电机、隔板、管状立轴、叶片和阀门、在机箱上安装有一个横梁，电机和控制面板均安装在横梁上，在控制面板上安装有定时开关、蜂鸣器和开关，在隔板上设计有若干个孔，在机箱内装有蚀刻液，隔板位于蚀刻液上面，在机箱内设计有一根管状立轴，管状立轴上端与电机装配在一起，在管状立轴下端面设计有叶片，在隔板以上的一段管状立轴上设计有若干个喷孔，管状立轴被安装在机箱内，两块盖板分别盖在机箱上，阀门安装在机箱的下侧面。

本实用新型的有益效果是：与现有技术的溅泼式、喷淋式蚀刻设备相比，本机在机箱内设计一根管状立轴，当管状立轴在电机带动高速运转时，设计在管状立轴下端面的叶片将蚀刻液提升到管状立轴管内，在离心力和提升压力的共同作用下，管状立轴管内的蚀刻液从若干个喷孔中以雾状喷出，均匀地喷到置于机箱内的待蚀刻工件表面上，由于管状立轴转速高，通过喷孔喷出的蚀刻液压力高、流量大，工件表面的蚀刻液不断得到更新，因而能将工件表面均匀快速地蚀刻；这种蚀刻机结构简单、设计合理、体积小、质量轻、造价较低，工作时能省时省力，在不移动工件的情况下就能在金属、玻璃和竹筒等工件表面蚀刻文字或图案，且蚀刻质量高、速度快，工作效率高，蚀刻均匀，稳定性好；并能充分利用蚀刻液，节约原材料；操作人员不用接触蚀刻液，工作安全，不会受到蚀刻液的危害。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

附图为本实用新型半剖后的结构示意主视图。

图中，1.机箱；2.盖板；3.控制面板；4.电机；5.管状立轴；6.喷孔；7.工件；8.隔板；9.叶片；10.蚀刻液；11.阀门。

具体实施方式

在附图中，本实施例的构件包括机箱1、盖板2、控制面板3、电机4、隔板8、管状立轴5、叶片9和阀门11，在机箱1上安装有一个横梁，电机4和控制面板3均安装在横梁上，在控制面板3上安装有定时开关、蜂鸣器和开关，在隔板8上设计有若干个孔，其主要作用是方便蚀刻液回收；在机箱1内装有蚀刻液10，隔板8位于蚀刻液10上面，在机箱1内中心位置上设计有一根管状立轴5，管状立轴5上端与电机4装配在一起，在管状立轴5下端面设计有叶片9，其主要作用是当管状立轴5旋转时提升蚀刻液；在隔板8以上的一段管状立轴5上设计有若干个喷孔6，其主要作用是喷射蚀刻液；待蚀刻工件7置于机箱1内的隔板8上，两块盖板2分别盖在机箱1上，阀门11安装在机箱1的下侧面。