[实用新型]立式辊磨

说明书

                        技术领域

本实用新型涉及一种立式辊磨，尤其是涉及一种适用于金属矿、非金属矿、能源、冶金、化工、新型材料等行业各种物料粉磨的立式辊磨。

                        背景技术

立式辊磨，也简称为立式磨或立磨。立式辊磨是辊式磨的一种，其基本原理是通过将待磨物料置于磨辊和磨盘之间，利用弹簧力、液压力等机械力或由旋转产生的离心力等，将物料碾压粉碎。这种利用料床挤压粉碎原理的粉磨设备相比利用剪切、冲击力的粉磨设备具有粉磨效率高、电耗低、磨损小等特点。立式辊磨种类繁多，这里将一种与本实用新型技术方案较为接近的磨盘旋转、磨辊相对不动(不绕垂直线公转)的MPS立磨和另一种磨盘旋转、磨辊在磨盘上滚动的ZL92222841.8号专利—恒力环球式磨机为代表进行立式磨的现有技术描述。

MPS立磨主要由进料装置、磨辊装置、液压装置、磨盘、立磨减速机、分级装置、机座等组成，立磨减速机安装在地面上，磨盘装在该立磨减速机上，电机带动减速机从而使磨盘绕地面垂直线旋转，磨辊在液压装置产生的液压力作用下碾压置于磨盘上的物料，磨辊不绕地面垂直线公转，但在物料阻力作用下绕自身的轴自转，被粉磨的物料在磨盘边缘的环形区域受自下向上的气流带至位于上部的分级装置，通过分级装置的细粉从上部出料管排出至细粉收集装置。

中国实用新型专利CN 2149248Y号公开了一种环球式磨机，磨盘由驱动装置带动旋转，磨辊为球形，在磨盘的滚道上滚动，磨辊上方设置上磨环，施力装置通过上磨环将粉磨力作用于磨辊，分离器(分级装置)在机器的上方，物料通过溜管进入上磨环中心的圆孔区域，由磨盘旋转带入粉磨工作腔，粉磨后由自下而上的风带入上部的分离器进行粗细粉分离。

现有技术中，由于物料是先经过粉磨后，才被风带入分级装置，对于已含有较多合格细粉的物料而言，由于细粉经粉磨后会产生过粉磨(细粉不必要地增多)现象，增加了电耗，降低了产量，粉磨效率会大大降低。

                        实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有立式磨的上述缺陷，提供一种粉磨效率高，能耗低的立式磨。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

其包括进料口，主轴，磨辊，磨盘，施压装置，主传动装置，分离器，机壳，所述机壳上部设有出料出风口，机壳上方设有上盖(上盖与机壳可分设，也可制作成一体)，所述机壳下部设有进风口，机壳可直接安装在地基基础上，也可另设机座，将机壳下部安装在机座上，上盖的中心部位设有轴承座，所述主轴通过轴承安装在轴承座上，主轴的上部与驱动轮连接，主轴的下部设有分离器，磨盘与主传动装置连接，磨辊在磨盘的上方，施压装置设于磨辊上方或下方或侧面，其特征在于，所述进料口设于上盖上方，上盖的下方设有下料溜管，所述分离器由撒料盘、分级转子等构成，所述撒料盘下方设有接料锥。

所述施压装置将粉磨力作用于磨辊上，从而使物料在磨辊与磨盘之间被粉碎；所述分离器对物料进行粗细分离，合格细粉从出料出风口被风带出机外进入气固分离装置收集；从进料口进入的物料通过下料溜管落到分离器的撒料盘上，物料被从进风口进入的自下而上的风带入分离器进行粗细分离后，粗粉经位于撒料盘下方的接料锥进入粉磨工作腔，粗粉被粉磨后被离心力带到磨盘边缘时被风再次带入分离器进行粗细分离，形成圈流循环。

本实用新型的机壳可以由一件或两件或两件以上的构件连接成整体，例如，由上机壳、下机壳构成，或由上机壳、中机壳、下机壳构成，或由更多构件(例如四件)构成。

本实用新型的施压装置可以是液压机构、弹性机构、电磁装置，或气体弹簧。

本实用新型的磨辊可以是球形、圆锥形、轮胎形、圆柱形等。

本实用新型的主传动装置一般为安装在地基上的立磨减速机，也可以设计为电动或流体驱动的其它动力装置，它承受物料粉磨的正压力，并使磨盘旋转。

本实用新型的主轴可以由皮带轮、齿轮、链轮、联轴器等驱动轮带动旋转，当风量和分级转子结构一定时，改变主轴转速可以调节从出料出风口排出合格细粉的粒度。

当物料含水量较高时，可以从进风口通入热风，还对物料起到烘干作用。

当物料为粉煤灰等轻、细物料时，优选采用球形磨辊，施压装置采用多组(至少二组)弹簧，以进一步提高粉磨效率。