[实用新型]高效油水废水分离器

说明书

                       技术领域

本实用新型涉及污水处理分离器，尤其是涉及用于油水废水处理的高效分离器。

                       背景技术

在污水处理设备的过滤分离装置中，用于管路上污水处理的过滤分离装置比较多，目前又出现了微孔瓷管过滤分离器，这种微孔瓷管过滤分离器在处理污水时，其处理效果比较好，但这种微孔瓷管过滤分离器，大都采用污水由微孔瓷管外向微孔瓷管内渗透过滤的方式，污水在压力作用下，从微孔瓷管外渗透进入微孔瓷管内过滤成清水，清水再从微孔瓷管内流出而再次利用，达到节约用水的目的，但由于微孔瓷管外的罐体容积大于微孔瓷管内容积，在同样压力下，其污水的过滤效率相对于从容积小的微孔瓷管内向容积大的微孔瓷管外渗透方式的过滤分离效率就低，特别是对于含有油质和污染较重的污水，由于油膜和细小杂质的影响，其过滤分离效率就更低，为了提高过滤分离效率，就得加大污水工作压力，由此会导致要增加压缩空气机功率和提高分离容器的结构强度，增加了生产成本。

                       发明内容

针对上述现有技术中，微孔瓷管过滤分离器过滤效率低，增加生产成本的问题，本实用新型提供了一种结构简单紧凑、不仅分离效果好，分离效率高，且生产成本低的高效油水废水分离器。

本实用新型要解决的技术问题所要采取的技术方案是：它包括罐体、瓷管、上隔板和下隔板，所述罐体上设置有进水孔、出水孔、排污孔、人工孔、反冲洗孔和窗孔，所述上、下隔板将罐体内腔分成上、中、下三部份，其罐体上下部份容积均小于中部容积，所述出水孔位于罐体中部上端，所述人工孔和反冲洗孔位于罐体上部顶端，所述微孔瓷管间隔固定在上、下隔板之间的罐体中部内腔内，微孔瓷管下端与下隔板之间设有密封圈，并与罐体下部相通，微孔瓷管上端穿过上隔板与罐体上部相通，所述进水孔位于罐体下部，在人工孔下端设置有排油孔。

所述微孔瓷管可以由两段或多段较短的微孔瓷管相接而成，在相接处用密封胶密封后，用抱卡紧固连接形成微孔瓷管整体。

本实用新型采用油水废水从微孔瓷管内向微孔瓷管外渗透分离，由于瓷管内容积小于瓷管外容积，在同样的压力下，油水废水单位面积上的分离压力大于从微孔瓷管外向微孔瓷管内渗透的单位面积上的油水废水分离压力，因而油水废水渗透分离更快，不仅分离效果好，分离效率高，且对压缩空气动力功率和分离容器结构强度要求不高，分离生产成本较低。

                       附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

在图中，1、罐体  2、瓷管  3、上隔板  4、下隔板  5、支承架6、密封圈  7、抱卡  8、进水孔  9、出水孔  10、反冲洗孔  11、窗孔  12、排污孔  13、人工孔  14、排油孔

                    具体实施方式

在1图中，所述高效油水废水分离器由罐体1、瓷管2、上隔板3、下隔板4和支承架5组成，所述罐体1为圆柱筒形，所述上、下隔板将罐体1内腔分成上、中、下三部份，其上、下部份容积均小于中部容积，上、下隔板与罐体1相配圆周面之间密封配合，微孔瓷管2用格栅式支承架5固定，所述微孔瓷管2呈环形状均匀间隔交错设置在上、下隔板之间，微孔瓷管2下端与下隔板3之间设有密封圈6，并与罐体1下部相通，其微孔瓷管2上端穿过上隔板3与罐体1上部相通，每根微孔瓷管2由两短段微孔瓷管组成，也可以由三短段或多短段微孔瓷管组成，在短段与短段微孔瓷管相连接处用密封胶密封后，用抱卡7紧固连接成瓷管整体，在罐体1中部上端设有出水孔9，在罐体1中部设有可便于维修和清理的窗孔11，在罐体1下端设有进水孔8，在罐体1下部底部设有排污孔12，在罐体1上部顶端设有便于观察的人工孔13和用于清洗罐体1和瓷管2的反冲洗孔10，在人工孔13下端靠罐体1处设有排油孔14，使罐体上部的油水废水中的油质和悬浮物迅速排出，带有压力的油水废水从进水孔进入罐体下部后，再进入微孔瓷管内，使油水废水充满微孔瓷管和罐体上部内腔，其油质和细小悬浮物会集聚在罐体上部内腔顶部，清水从微孔陶瓷管由内向外渗出，由于微孔瓷管内的液体压力大于微孔瓷管外液体压力，因而其油水废水分离效率高，分离效果好。