[实用新型]水、火接触换热式热水机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种将冷水加热的热水机，特别是一种水、火接触换热式热水机。

背景技术：

现有传统的技术，大量加工热水的设备一般采用锅炉，这种锅炉加工热水是火焰隔着锅炉壁和管道壁间接加热锅炉、管道中的水，通常结构复杂，设备笨重，换热效率低，大量的热量没有得到有效利用而白白排放掉，浪费能源并造成环境污染，且锅、管易产生水垢，严重影响热效率和产生故障隐患，为此而不得不对原水预先进行处理，从而增加加工成本

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷，设计一种传热效率高，结构简单紧凑，运行可靠，价格低，原水不需予处理的加工热水的热水机。

本实用新型的技术方案是水、火接触换热式热水机，它由燃烧机与水、火接触换热炉联接构成，水、火接触换热炉由内、中、外三层圆筒间隔叠套设置，构成水、火直接接触的火焰通道，内圆筒下端与圆盆形底座内的空心圆盒状火焰腔联接，火焰腔经火焰进口与外部燃烧机联接，底座有热水出口，内圆筒顶端有翻板式排气门，内圆筒上端部经若干个火焰流嘴与内、中两圆筒的夹层空间连通，此夹层空间下端与中、外两圆筒夹层空间下端连通，内圆筒上端外联接一个从内圆筒外壁覆盖至中、外圆筒之间的圆环盒状水包，水包底部有若干个向下的喷水嘴，水包经进水管与外部水源联接；外圆筒顶端收缩成倒漏斗形排气口，翻转式排气门与排气口组合成公共排气通道，外圆筒下端与底座上端联接，它的排气口的倒漏斗形内壁上设置一个挡水环。

本实用新型的优点是水与火焰在热水机的火焰通道中直接接触交换热量，因此，热量得到充分利用，传热效率高，并且结构简、紧凑，被加工的原水不需预处理，热水加工成本低，满足节能、环保的要求。

附图说明：

图1是水、火接触换热式热水机结构正剖视图

图2是水、火接触换热式热水机结构侧剖视图

具体实施方式：

本实用新型结合具体实施例参见附图进一步说明如下：

一种水、火接触换热式热水机，参见附图1、2，它由高效燃烧机13与水、火接触换热炉联接构成，高效燃烧机13为现有技术，是烧燃油或燃气产生高温火焰的高效率燃烧机，燃烧机13装于水、火接触换热式炉体外。

水、火接触换热炉由内、中、外三层圆筒3、4、5间隔叠套设置，构成水、火直接接触的火焰通道，内圆筒3与圆盆形底座2内的空心圆盒状火焰腔1联接，火焰腔1由支撑14固联在底座2内，底座2内火焰腔1外的空腔为热水腔。火焰腔1经火焰进口12与外部燃烧机13联接，底座2有热水出口16，内圆筒3顶端有翻板式排气门11，内圆筒3上端部经若干个火焰流嘴6与内圆筒3和中圆筒4之间的夹层空间连通，此夹层空间下端与中圆筒4和外圆筒5之间夹层空间连通，中圆筒4下端敞口。

内圆筒3上端外联接一个圆环盒状水包8，水包8覆盖从内圆筒3外壁至中圆筒4与外圆筒5之间的局部空间，水包8底部有若干个向下的喷水嘴7，分布在内圆筒3与中圆筒4、中圆筒4与外圆筒5之间夹层空间中，水包8经进水管15与外部水源联接。

外圆筒5顶端收缩成倒漏斗形排气口10，外圆筒5下端与底座2上端联接，排气口10的倒漏斗形壁上设置一个挡水环9。

燃烧的火焰从燃烧机13进入火焰腔，从内圆筒3上升加热水包8中的水，然后从火焰流嘴6进入内圆筒3与中圆筒4之间的夹层火焰通道向下，在中圆筒4敞口下端转向，向上升进入中圆筒4与外圆筒5之间的夹层火焰通道，最后绕过外圆筒与排气口10下的挡水环9，从排气口10排出。进入火焰腔1的初始火焰温度高达1500℃，经过火焰腔和内圆筒外壁吸热后，火焰热流经火焰流嘴进入内、中圆筒3、4上端的火焰温度已降至900℃-1000℃，在进入内、中圆筒3、4之间夹层火焰通道后与水包8中经喷水嘴7喷出的水雾，同向混流接触换热，此时火焰通道下部的火焰温度已降至400℃-300℃，火焰转向上升进入中、外圆筒4、5之间的夹层火焰通道，与水包8中的下喷水雾逆向混流接触再次交换热量，经排气口10排出的热气流温度只有40℃-60℃。由于在火焰通道中水、火直接接触充分交换热量，火焰的热量绝大部分被水吸收，达到高效换热。热水落入底座2中，落入底座2热水腔中的热水经过浸泡在水中的火焰腔1外壁进一步加热升温，从热水出口16排出热水温度为60℃-80℃。翻转式风门11的设置是排除在燃烧机13点火时的瞬时烟雾，可由人工或自动控制瞬间(约5秒)翻转打开或关闭风门11。关闭风门11后，形成上述火焰通道，挡水环9是使火焰气流中的所含的水雾挡住，顺流进入底座热水腔中。

火焰腔1、内圆筒3是火焰的高温部位，火焰通过内、中、外三层圆筒组合构成的水、火直接接触的火焰通道和底座中热水腔相结合，能更有效地提高换热效果，又能降低构件表面温度，达到经久耐用的目的。