[实用新型]结晶器铜管水缝宽度调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冶金连铸生产中精确调节结晶器铜管水缝宽度的调节装置。

背景技术

结晶器是连铸生产的核心部分，结晶器在经过一段时间使用后需拆下更换结晶器铜管并重新调整结晶器铜管与内水套之间的水缝宽度。结晶器装配或调整的速度和精度对连铸生产起着重要作用，这是固为连铸钢水在结晶器内的冷却过程中其坯壳厚度的均匀性主要取决于连铸结晶器铜管水缝宽度的均匀程度，这种均匀程度又取决于结晶器铜管水缝宽度的安装精度，同时结晶器铜管水缝宽度的调试速度也在一定程度上影响连铸生产效率。在本实用新型之前，没有一种能很好调节结晶器铜管水缝宽度的装置或工具，由于结晶器的外水套与内水套之间的空间较小，使用普通工具(如起子)需要将结晶器内水套及铜管折下，才能进行调节，既不能保证调节精度，又浪费很多工时，是一个未能很好解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的任务是提供一种能提高结晶器铜管水缝宽度的调试精度与结晶器铜管调试速度及降低结晶器铜管消耗、使钢坯冷却均匀的结晶器铜管水缝宽度调节装置。

为实现上述任务，本实用新型采用的技术方案是：穿过内水套的水缝调节螺栓的栓头靠近结晶器铜管的外壁，固连于内水套外壁的固定螺母装在水缝调节螺栓上，活动螺母紧挨固定螺母装在水缝调节螺栓上，调节杆上的调节筋配套在水缝调节螺栓顶端的开口槽中。

采用如上技术方案提供的结晶器铜管水缝宽度调节装置于结晶器铜管的位置调节，与现有技术相比可获得如下有益效果：

①不需将结晶器铜管外的内水套拆开就能直接对水缝进行调节，提高工作效率4倍以上；可节约1.0～1.2个操作人员，节省费用2.5～3.0万元/年。

②水缝调节精度高，结晶器铜管居中性好，能减少结晶器铜管消耗，每年可节省结晶器铜管消耗费用20～22万元。

③经过调节居中的结晶器铜管使冷却水流动的水缝均匀，使结晶器铜管对连铸坯的冷却均匀，能减少连铸坯脱方，增加年效益约1.0～1.5万元。

附图说明

图1为本实用新型所述的结晶器铜管水缝宽度调节装置的工况示意图，亦为本实用新型的摘要附图。

图2为图1的A处放大示意图。

图3为调节杆的外形示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

在成方形(如正方形或长方形)的结晶器内水套6的壁上均匀加工有可安装水缝调节螺栓9的孔(圆孔或方孔)，穿过内水套6的水缝调节螺栓9的栓头靠近结晶器铜管3的外壁，固定螺母10装在水缝调节螺栓9上并与内水套6的外壁固连，活动螺母11紧挨固定螺母10装在水缝调节螺栓9上，调节杆12上的调节筋13配套在水缝调节螺栓9顶端的开口槽中。

实施时，先将水缝调节螺栓9安装到结晶器内水套6壁上的各个孔中(如图1上所示安装有8个水缝调节螺栓9)，其后安装好结晶器铜管3。在结晶器铜管3与内水套6之间有可对未凝固的液态钢水1起冷却作用的水缝4，水缝4中的水由外水套7内的结晶器水箱8提供。液态钢水1在结晶器铜管3的冷却下凝固形成钢坯坯壳2，结晶器铜管3的管壁吸收液态钢水1的热量由流经水缝4的水流带走。水缝4的宽度对钢坯坯壳2的冷却起重要作用，若水缝4的四个面的宽度有偏差，则钢坯坯壳2的四个面的厚度也不一致。较宽的一面其水流量大，带走的热量多，钢坯坯壳2在这个面就厚；相反，较窄的一面其水流量小，带走的热量少，钢坯坯壳2在这个面就薄。如果钢坯坯壳2四个面的厚度不一致，四个面的冷却收缩率就不同，冷却收缩产生的收缩应力也不同。当钢坯坯壳2四个面产生的收缩应力之差大于钢坯坯壳2的强度时，钢坯坯壳2将被撕裂。所述的结晶器铜管水缝宽度调节装置可以精确又均匀地调节连铸结晶铜管水缝4的宽度。让调节杆12上的调节筋13对着水缝调节螺栓9顶端的开口槽，将调节杆12与水缝调节螺栓9连成一起。用调节杆12来旋转水缝调节螺栓9，随着水缝调节螺栓9的旋转，水缝4的宽度发生改变，同时用塞尺测量水缝4的宽度。当结晶器铜管3某个面的水缝4的宽度达到要求时停止旋转水缝调节螺栓9，同时旋紧活动螺母11以防止水缝调节螺栓9松动。取下调节杆12并装于其它水缝调节螺栓9上逐个调节结晶器铜管3各个面的水缝调节螺栓9使结晶器铜管3四个面的水缝4的宽度相同，旋紧各个水缝调节螺栓9上的活动螺母11后定位，实现本实用新型的目的。