[实用新型]一种旋转阀杆密封

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及密封领域，特别涉及一种旋转阀杆密封。

背景技术

目前，应用于旋转阀杆的密封广泛采用盘根密封，盘根密封容易失效和泄漏，尤其是腐蚀性介质容易造成密封失效。密封失效造成的泄漏，即浪费资源又破坏环境，从根本上解决这个问题需要适宜的材质和先进的密封结构。

发明内容

本实用新型的目的在于，为克服现有填料径向密封易磨损、易泄漏、扭矩大的缺陷，提供了一种新型端面密封结构即提供了一种旋转阀杆密封。

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的：

本实用新型的一种旋转阀杆密封是，阀杆座密封腔内至少设置一组包裹阀杆且交互重叠的碟形密封环，以及弹簧，所述一组密封环包括一个动环及位于该动环至少一端的一个静环；阀杆座轴向至少设置一个环形隔层。所述静环可以微量轴向位移，它可以是柔性材料，也可以是薄的压延成形的金属或非金属材料。所述弹簧的弹力均可根据需要设置成适当力度。所述环形隔层，能够起到部分阻挡介质中的污渍的作用，也便于设置辅助密封。

所述静环和动环交互重叠构成的密封副，至少一密封面上有至少一个同心环形台。

另外：

为便于嵌插弹簧，静环非密封面和环形隔层的内端面至少设置一个同心环形槽；也可以是静环非密封面和环形隔层的内端面至少一同心环线上匀称排布至少三个圆柱形凸台或凹坑。

所述交互重叠的任一密封环是扩散性环形波纹片。

综上所述，本实用新型采用组密封结构是，根据任一种工况要求设计的，在特殊工况下可以采用多组、多密封环道设计，以及，在有害介质的工况下还可以设置辅助密封，来保证阀杆密封的零泄漏和扭矩小的要求，同时，实现该密封装置与阀门同寿命、免维护、零故障的资源最大化要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图1是本实用新型的第一个实施例的纵剖面结构示意图。

附图2是本实用新型的第二个实施例的纵剖面结构示意图。

附图3是本实用新型的第三个实施例的纵剖面结构示意图。

附图4是本实用新型的第四个实施例的纵剖面结构示意图。

附图5是本实用新型的第五个实施例的纵剖面结构示意图。

附图6是本实用新型的第六个实施例的纵剖面结构示意图。

附图7是本实用新型的第七个实施例的纵剖面结构示意图。

附图8是本实用新型的第八个实施例的纵剖面结构示意图。

图中1-阀杆座、101-密封腔、102-环形隔层、103-副密封、104-防护帽、2-阀杆、301-动环、302-静环、303-同心环形台、4-弹簧、5-轴承、501-推力轴承。

具体实施方案

实施例一

参看附图1，本实施例所述的阀杆座1密封腔101内，设置一组密封环，即一个静环302与一个动环301构成一个密封副，所述静环302非密封面紧贴密封腔101上端面；所述阀杆座1的环形隔层102与阀杆2之间设置了副密封103；阀杆2突出阀杆座1的上部设置一个推力轴承501，推力轴承501的上部还设置一个防护帽104，所述弹簧4设置在阀杆座1上部的环形隔层102与推力轴承501之间，其弹力将阀杆2顶起带动动环301压迫静环302使之紧密贴合。所述静环302密封面为五个同心环形台303，构成五个密封环道。

这种密封适于腐蚀介质的阀门。

实施例二

参看附图2，本实施例所述的阀杆座1密封腔101内，设置一组密封环，即上部的一个动环301与下部的一个静环302构成一个密封副，所述静环302非密封面紧贴密封腔101下端面；阀杆座1内腔上部设置一个推力轴承501；所述弹簧4设置在推力轴承501与动环301之间，将阀杆2压下带动动环301压迫静环302使之紧密贴合。所述动环301和静环302密封面均为四个可以相互收纳且匹配的同心环形台303和凹槽，可以构成四至八个密封环道。

这种密封适于一般介质的阀门。

实施例三

参看附图3，本实施例所述的阀杆座1密封腔101内，设置两组密封环分别位于轴承5的两端，即每组一个动环301与一个静环302构成一个密封副，两个动环301非密封面均与轴承5的相邻端面紧贴；所述六根弹簧4分别设置在两个静环302非密封面与各自相邻的环形隔层102之间。所述静环302密封面均为六个同心环形台303，分别构成四个密封环道。

这种双面密封适于特殊环境或特殊介质的阀门。

实施例四