[实用新型]管道带压堵漏装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及管道堵漏设备领域，尤其是一种管道带压堵漏装置。

【背景技术】

当传输气体或液体的管道或管道连接处发生泄漏时，传统的处理方法有两种：一、是采取整段管道停气，将管道压力释放，然后再对泄漏处进行修补，这样必然会影响工厂的正常的工作。尤其是工厂的主管道的泄漏维修，必须全厂停产才能维修，这对于连续运行的工厂将带来很大损失。二、是带压焊接补漏，这种焊接十分困难，成功率很低，而且危险性较强。

中国专利CN1165265中揭示了一种管道的带压堵漏方法，利用堵漏捆扎带围绕管道缠绕捆扎，将漏点堵塞。但是该方法只能适用于传输液体的、压强较低的管道泄漏的情况，对于压强较高的或泄漏缺口较大的管道，则无法适用。而且捆扎带的厚度和材质均不如管道，所以很容易再次泄漏。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种管道带压堵漏装置，克服了现有技术的不足，解决了因关闭管道，进行维修，引起的停产问题。

本实用新型是通过以下装置实现的：

一种管道带压堵漏装置，其特征在于它包括密封板、排气连接管、阀门和排气管，其中所述的密封板设有漏点接口，该漏点接口与排气连接管相连通，排气连接管、阀门和排气管顺序相连接。

所述的漏点接口是位于密封板的中央部位的一个凹陷部，该凹陷部的底部设有通孔与排气连接管连通。漏点接口与排气连接管焊接相连。阀门与排气连接管和排气管通过丝扣相连。

对管道泄漏进行堵漏时，所述的漏点接口对准泄漏缺口，密封板弯曲紧密包住管道并焊接在管道上。所述的密封板的至少一个侧边的长度应大于或等于管道截面的周长。所述的密封板的厚度应符合管道厚度标准。

对管道连接法兰泄漏进行堵漏时，所述的漏点接口对准泄漏点，密封板弯曲紧密包住法兰并焊接在法兰上。所述的密封板的厚度应符合管道厚度标准，所述的密封板的材质与法兰的材质相同，所述的密封板的尺寸大小与法兰的侧面积相等。

本实用新型的漏点接口使管道带压堵漏装置容易对准泄漏点，并能缓冲压力。由于采用本实用新型所述的管道带压堵漏装置，在管道或法兰连接处泄漏时，不需关闭管道进行补漏修补，另外，这种应急补救装置结构简单、造价低、容易施工、能有效的控制管道泄漏。

【附图说明】

图1是本实用新型管道带压堵漏装置的整体结构局部剖视图；

图2是图1所述的管道带压堵漏装置的密封板的左视图；

图3是管道泄漏的示意图；

图4是管道法兰连接处泄漏的示意图；

图5是本实用新型管道带压堵漏装置安装在管道上的示意图；

图6是本实用新型管道带压堵漏装置安装在法兰连接处的示意图。

【具体实施方式】

以下结合本实用新型的具体实施例和附图，对本实用新型作进一步说明。

首先请参阅图1，图1为本实用新型管道带压堵漏装置的整体结构局部剖视图。如图1所示，本实用新型的管道带压堵漏装置由漏点接口1、密封板2、排气连接管3、阀门4、排气管5等几个部分组成，漏点接口1是在密封板2上形成的一个凹陷部，该凹陷部的底部设有通孔与排气连接管3焊接相连，阀门4与排气连接管3和排气管5通过丝扣连接。

请参阅图2，图2是图1所述的管道带压堵漏装置的密封板的左视图。从图2中可以看出，漏点接口1位于密封板2的中央部位，其底部设有通孔与排气连接管连接。当然，在一些实施例中，可以根据泄漏点的形状将漏点接口1设计成圆形或其他形状，其位置也不限于密封板2的中央部位，与排气连接管3的连接部位也可以有所不同。

管道泄漏的形式主要有如图3和图4所示的两种状况。

请参阅图3，图3为管道泄漏的示意图。如图所示的管道6由连接法兰7连接，当管道6上出现管道泄漏缺口9时，管道6内的介质就会从缺口9处喷出，造成危险。

请参阅图4，图4为管道法兰连接处泄漏的示意图。如图所示的管道6由连接法兰7连接，当法兰连接处出现泄漏点8时，管道6内的介质就会从泄漏点8处喷出，造成危险。