[实用新型]超长深度测量装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及深度测量装置，尤其涉及汽轮机制造、安装时深度测量装置。

(二)背景技术

常用的测深度量具有直尺、深度游标卡尺、深度分厘卡等，其测量深度范围一般在0～400mm，而且定尺(基准块)短，对大直径孔定尺两端不能同时贴住基准面从而影响测量准确性。另外大尺的尺身较大，形状多为矩形，小的平面沟槽无法测量，且测量精度差。在大型设备的制造、安装中，常需要测量孔径大、深度超过600mm的深槽，例如汽轮机汽缸的内缸的接管内径达φ790，内外接管深度为590mm，外缸到内缸槽深为677.5mm，因此，采用常用深度量具是无法测量的。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超长深度测量装置，该测量装置重量轻、刚性好，测量深度可达800mm以上，测量精度高，使用方便。

本实用新型是这样实现的：一种超长深度测量装置，其特征是：包括定尺、直尺、测量板、螺母、滑尺、表架体、连接杆、螺栓、测量表，定尺与直尺垂直固定连接，定尺内套装滑尺并可移动，滑尺一端有凸台，另一端开有螺纹安装螺母，测量板装在滑尺上并被螺母固定；在直尺上开有腰形缺口，腰形缺口上经螺栓固定表架体，表架体连接连接杆，测量表安装在连接杆上。

所述定尺为筒体，滑尺为棒状，滑尺一端凸台外径大于定尺筒体内径。

所述滑尺凸台由凸台和小圆柱组成，小圆柱位于凸台顶部。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

(1)重量轻，刚性好，造价低，使用方便；

(2)测量深度可达800mm以上，测量精度达到0.01～0.001mm；

(3)可广泛应用于大型设备加工、安装测量孔径大、深度超过800mm及小的平面沟槽的场合。

(四)附图说明

图1为本实用新型超长深度测量装置结构示意图；

图2为直尺定尺连接示意图；

图3为表架体结构示意图；

图4为图3侧视图；

图5为滑尺端部凸台示意图；

图6为滑尺端部凸台另一种结构示意图。

图中：1定尺，2直尺，3测量板，4螺母，5滑尺，6表架体，7连接杆，8蝶形螺栓，9螺钉，11凸台，12小圆柱。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1，一种超长深度测量装置，包括定尺1、直尺2、滑尺5、测量板3、螺母4、表架体6、连接杆7、蝶形螺栓8、测量表。定尺1与直尺2经焊接垂直固定连接，参见图2。定尺1内套装滑尺5并可移动，定尺1为筒体，滑尺5为棒状，定尺1与滑尺5为铝材质制成，即定尺1为铝管，滑尺5为铝棒，这样测量装置较轻便。滑尺5一端有凸台11，参见图5，其凸台11外径大于定尺1筒体内径，形成滑尺5有一个轴向限位，凸台11的顶部镶有硬质合金，可直接靠在被测量物上不易磨损；滑尺5另一端开有螺纹安装螺母4，测量板3装在滑尺5上并被螺母4固定。在直尺2上开有腰形缺口，腰形缺口上经蝶形螺栓8固定表架体6。表架体6上开有通孔，参见图3、图4，通孔上开有连接通孔的贯通槽，与通孔垂直方向还开有螺孔，且螺孔穿过深槽两壁，表架体6通孔内安装连接杆7，连接杆7被穿过螺孔的螺钉9紧固。测量表经蝶形螺栓8安装在连接杆7上，使测量表垂直于装于滑尺5上的测量板3，测量表根据测量精度要求可为百分表或千分表。

参见图1，测量时将直尺2紧贴工件外表面，滑尺5向前推，滑尺5在定尺1内移动，滑尺5上的测量板3带动百分表测量点移动，当滑尺凸台11顶部碰到被测面时，看百分表或千分表的读数，根据表的读数加上定尺1的长度，即是被测物的深度。

参见图6，这是本实用新型的另一个实施例。当平面沟槽的宽度很小时，可在滑尺5凸台上车一小圆柱，即滑尺5凸台由凸台11和小圆柱1 2组成，小圆柱12位于凸台11顶部，小圆柱12的直径小于沟槽的宽度，长度大于槽深。

当被测物的深度较大时，如测量深度达到800mm以上，可将定尺1和滑尺5换成所需长度，测量精度根据百分表或千分表可达0.01～0.001mm。同时因为定尺1所用材料是普通的铝管，而滑尺5的材料是普通铝棒，成本很低，但又很轻巧，刚性好，便于携带，使用也方便。