[实用新型]中间包冷钢活芯吊具

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及连铸中间包维修作业，尤其涉及中间包冷钢吊具。

(二)背景技术

连铸中间包是炼钢生产中常用的大型周转件，每个中间包在使用后必须先将其内部的冷钢和残渣清理干净，才能进行下道工序的作业。中间包维修作业承担着中间包的解体、装包、涂层、砌筑维修等作业项目，在各个作业环节中，中间包解体作业中的残钢出场是较危险的作业之一。首先是因为解体作业时，中间包内的残钢温度较高且形状不规则，无法使用常规的吊索进行捆绑作业，危险系数较高；其次残钢重量大小各不相同，在吊运夹放过程中存在冷钢放不下来现象，只能采取在料斗内放一辅助平板支架来打开冷钢，从而存在较大的安全隐患。在中间包作业过程中，主要是将残钢从中间包废料台车内吊运至36吨料斗内，该过程中冷钢倾斜角度过大，冷钢位置不固定，因此对冷钢吊具的要求较高。

现有的中间包冷钢吊具是无活芯冷钢吊具，参见图1、图2，这种吊具在使用过程中有一定的局限性，不能满足现场作业需要。

(1)该吊具依靠其上部平行四边形框架收缩带动下部平行四边形同步收缩来释放冷钢，这就要求料斗底部要光滑，实际作业中无此条件，只能在料斗内预先放一水平支撑架来完成释放冷钢动作，从而对冷钢吊运作业带来了极大的不便。

(2)因料斗倾斜角度大、位置无法固定，吊具下部的平行四边形很难找到支点，冷钢经常放不下来。

(3)因在料斗内预先放置辅助平行四边形水平框架来完成冷钢释放动作，从而在吊运过程中存在不安全因素，同时作业效率较低。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服现有中间包冷钢吊具在使用过程中的局限性，在吊运过程中存在的不安全因素，以及作业效率较低的缺陷，提供一种中间包冷钢活芯吊具，该吊具结构简单，能满足安全吊运和方便吊放中间包冷钢的要求，作业效率较高。

本实用新型是这样实现的：一种中间包冷钢活芯吊具，包括：吊环、夹钳、夹紧横臂、T型旋转钩、凹槽扣、松钳横臂，凹槽扣固定在松钳横臂中部，夹钳装在松钳横臂两端，其特征是：所述吊具还包括活芯杆和挂钩，二根活芯杆并排排列，其头部装有吊环，其底部装有挂钩并连成一体，挂钩底部装有倒T型旋转钩；夹紧横臂中部并排开有二个通孔，二根活芯杆穿过夹紧横臂通孔，使挂钩底部的倒T型旋转钩与凹槽扣相配合，挂钩钩臂顶部可抵住夹紧横臂。

本实用新型的是通过对现有中间包冷钢吊具的改进，将原有的倒T型旋转钩固定于夹紧横臂上，改进为装在挂钩上，挂钩固定连接于活芯杆底部，活芯杆穿过夹紧横臂，使倒T型旋转钩变固定为活动，活芯杆的长度也可根据需要选用，从而使中间包冷钢活芯吊具能适合于各种不同形状和大小的冷钢，也适用于吊具在狭窄空间里顺利放下冷钢。

本实用新型结构简单，使用及维护方便，安全性能可靠，能满足安全吊运和方便吊放中间包冷钢的要求，作业效率较高。

(四)附图说明

图1为现有的中间包冷钢吊具结构示意图(虚线为夹紧状)；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型中间包冷钢活芯吊具结构示意图；

图4为图3的侧视图(虚线为夹紧状)；

图5为活芯吊具在夹紧状态的结构示意图；

图6为吊具夹紧时活芯杆位置示意图(虚线为松放状)。

图中：1吊环，2夹钳，3夹紧横臂，4倒T型旋转钩，5凹槽扣，6松钳横臂，7活芯杆，8挂钩。

(五)具体实施方式

下面结合附图和较佳实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图3、图4、图5、图6，一种中间包冷钢活芯吊具，包括：吊环1、夹钳2、夹紧横臂3、倒T型旋转钩4、凹槽扣5、松钳横臂6、活芯杆7和挂钩8。凹槽扣5固定在松钳横臂6中部，夹钳2装在松钳横臂6两端。二根活芯杆7并排排列，其头部装有吊环1，其底部装有挂钩8并连成一体，挂钩8底部装有倒T型旋转钩4。夹紧横臂3中部并排开有二个通孔，二根活芯杆7穿过夹紧横臂3通孔，使挂钩8底部的倒T型旋转钩4与凹槽扣5相配合，挂钩8钩臂顶部可抵住夹紧横臂3。