[实用新型]板片式浸没加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浸没加热装置，特别涉及板片式浸没加热装置。

背景技术

节能已经是中国工业生产面临的重大课题，节能不仅仅是工业生产中技术的环节，也是换热设备和技术的重要环节。尽可能提高换热效率，但又不增加投资，减少材料资源消耗和占地面积，是人们追求的目的。由于在理论上在浸没式的换热装置中，有一侧是不流动的，在换热理论上来说，即传热系数是很小的，因此通用的浸没式加热技术采用的列管式(或盘成蛇形的盘管)换热装置是无法克服传热系数小的困难的，所以列管式换热器往往通过增加列管数量(换热面积)来弥补，导致占用很多工作容积。另外普通列管式换热器的传热系数一般在50~1500(w/m².℃)，最小对数平均温差为5℃，热量利用率低。

目前反应器的加热，很多采用夹套式或内部盘管式。夹套式加热受反应器外表面积的限制，使得很难满足需要大量加热反应过程。对需要大加热量的反应过程，工业上目前常用内置盘管式加热技术，但是盘管式技术的加热器的热效率较差，所以盘管式的加热技术牺牲了大量的反应容积。

同样，精馏塔的加热常用为外部再沸技术加热或内置式的盘管技术，盘管技术的缺点是与反应器内部加热中是一样的，外部再沸技术的热效率虽然比较高，但是外部再沸技术需要一个带外壳的再沸器，和与精馏设备相连的管道，还有特殊的安装要求，而且存在热量损失，有保温的要求，这是一个比较复杂的技术。

一般在废热回收产生蒸汽的工艺中，有二种加热技术：①，一种是列管浸没式的；②，另一种通过饱和水循环，在换热器中被加热后再在汽包中减压产生蒸汽的。后一种工艺复杂，前一种是因浸没式换热列管本身的缺点，换热设备传热系数小，设备的传热面积大。而采用本实用新型板片式浸没加热技术的装置，设备小、热效率高。当废热回收(或通入蒸汽)被气化对象是一些液化气体，让它汽化时，就是蒸发器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有高效传热性能的板片式浸没加热装置。

作为本实用新型的板片式浸没加热装置，包括直接浸没在被加热介质中的复数个由连接管串联起来的换热单元，所述换热单元由两板片构成，两板片之间留有热介质驻留腔，在板片的表面具有复数条波形的条状突出。

上述该板片式浸没加热装置可以应用于反应器的内部加热；精馏塔的塔釜加热以替代外部再沸器；废热回收的蒸汽发生器(诸如废热锅炉等)和蒸发器中等。

由于本实用新型的板片式浸没加热装置是直接浸没在被加热介质中的，且在板片的表面有很多波形的条状突出构成的特殊传热表面，它具有两个特点：①，传热系数很高，普通列管式换热器的传热系数一般在50~1500(w/m².℃)，二板片式浸没加热装置可以达到3000~5000(w/m².℃)；②，单位体积的传热面积高，它是在与通列管式换热器等面积时，体积只有1/3；③，最小对数平均温差小，一般列管式是5℃，而板片式浸没加热装置可以达到1℃，这样板片式浸没加热装置热量利用率就更高。

本实用新型的板片式浸没加热装置的大小由换热需要量决定。本实用新型的这种板片式浸没加热装置在浸没式的加热装置特别有效。利用本实用新型的这种板片式浸没加热装置，传热数大，单位体积的传热面积大，因此较小加热装置体积就可以满足需要。

该板片式浸没加热装置应用于反应器的内部加热，由于其单位体积面积大，传热系数大，热效率高，所以可以用此盘管小得多的体积加热装置代替盘管，而达到相同的效果，甚至有更好的效果。

该板片式浸没加热装置应用于精馏塔的塔釜加热以替代外部再沸器，将板片制成的加热装置直接放置在精馏塔内部，体积很小，并且不需要外壳(设备本身就是外壳)加热装置本身就没有热损。

该板片式浸没加热装置应用于废热回收的蒸汽发生器(诸如废热锅炉等)和蒸发器中，具有设备小、热效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的板片式浸没加热装置的结构示意图。

图2A为本发明板片式浸没加热装置一个板片的结构示意图。

图2B为本发明板片式浸没加热装置一个单元的结构示意图。

图3为图2A的A向示意图。

图4为现有反应器加热方式的示意图。

图5为本实用新型板片式浸没加热装置应用于反应器加热的示意图。

图6为现有精馏塔的外部再沸加热方式的示意图。

图7为本实用新型板片式浸没加热装置应用于精馏塔内部加热方式示意图。