[实用新型]机械传动无接头橡胶履带硫化专用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产橡胶履带的硫化设备，特别是一种采用前后导轨双螺旋伸缩结构的机械传动无接头橡胶履带硫化专用设备。

背景技术

在现有技术中，生产有接头橡胶履带的颚式硫化机的结构包括硫化用下层热板和上层热板，下层热板的上部为垫板，垫板上部为下模板，下模板的型腔内投入胶片、钢丝绳和嵌件等，颚式硫化机的上部装有上层热板，上层热板下部固定有上模板。下层热板下面是方形箱台和油缸压机。工作时，油缸压机的主轴向上顶起，带动方形箱台、下层热板和下模板向上移动，当下模板和上模板合模时，由上、下层热板通热蒸汽对橡胶履带进行硫化。硫化完成后，油缸主轴向下移动，上、下模脱开，将有接头橡胶履带和热板一起纵向向外移出，完成1/4橡胶履带的硫化，然后把橡胶履带旋转90°，将垫板和履带一起纵向内移至上、下模板之间，重复上述硫化步骤，直至完成整条履带的硫化工艺。这种有接头橡胶履带的颚式硫化机结构复杂，生产步聚多，生产效率低，只能生产有接头橡胶履带。这种有接头履带的中间是搭接式钢丝绳组成的接头，带体的厚度较厚，装到机器上运营时，由于有接头带体较硬，在过主动轮曲挠时，有硬别现象发生，使机器运转不顺。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、生产效率高的机械传动无接头橡胶履带硫化专用设备，它是安装在颚式硫化机中层热板左、右两边的副机设备，它具有无接头橡胶履带的钢丝绳组拉紧定位尺寸正确，使用安全可靠，运行稳定，生产的履带产品质量高等特点。

本实用新型是这样实现的，这种机械传动无接头橡胶履带硫化专用设备包括位于鄂式硫化机中层热板左、右两边的两组副机设备，其特征在于：副机设备包括与中层热板两边连接的前导轨和后导轨组成的机架，在前导轨处装有导轨门，导轨门的一端与短导轨活动连接，另一端与机架上锁紧机构相配，锁紧机构上有锁紧螺母，前导轨和后导轨之间安装横轴，横轴两端的滑块嵌入前、后导轨的凹槽内，横轴上安装拉伸鼓，横轴的后端连接长丝杆，长丝杆的一端与传动箱连接，机架前部的短丝杆的一端连接传动箱，另一端连接闸口板的尾端，闸口板的闸口与拉伸鼓横轴的前端连接，长、短丝杆与传动箱中的活灵螺母机构相匹配，构成双螺旋结构，传动箱连接变速箱，变速箱连接电机，机架下部连接纵向导轨，纵向导轨与前、后导轨组成立体机架。

其工作原理是：打开左、右两边的副机设备的导轨门，把复好橡胶的环形钢丝绳组套入中层热板的下模上，两边的环形钢丝绳套到横轴的拉伸鼓的槽口中，在上、下模的型腔内，同时投入相应的胶片和嵌件等，然后关紧导轨门锁紧螺母，合上闸口板，按下左、右两边的拉紧按钮，起动电机，经减速机减速，传入齿轮箱中的前后螺旋机构的活灵螺母，拉动前、后丝杆，带动横轴上的拉伸鼓，把拉伸鼓中履带钢丝绳组拉紧到规定的定位尺寸，起动主油缸，使中层热板和模板上升到上、下模的合模位置。开始通入高温蒸汽，高温蒸汽通过中层热板中间的通道，在中层热板表面的许多小孔中喷出，对履带进行硫化，待第一模硫化时间结束，按下开模按钮，使中层热板下降，中层热板的上、下层模具与上模分离，按下松开按钮，使电机反转，使横轴拉伸鼓收缩，松开履带钢丝组，把硫化好的履带从下模腔中脱出，带体与下模分离。把带体旋转90°，开始第二模硫化，其操作步骤和实施方法与第一模的硫化方法相同，待整条履带的硫化完成后，按下开模按钮使主油缸主轴下降，中层热板及左、右两边副机同时下降到滚轮导轨座上，推出中层热板及副机，把第二次硫化好的无接头履带从上、下层的下模中脱出，松开锁紧螺母，打开左、右导轨门，取出无接头橡胶履带产品。由于双螺旋结构的拉紧作用，使套在拉伸鼓上的两组钢丝绳组与模具槽口板对准，保证钢丝绳组定位尺寸正确，运行安全可靠，提高了履带产品的质量。中层热板上、下层各有一副模具，可对橡胶履带的上、下两段同时进行硫化，即一次可完成1/2无接头橡胶履带的硫化，二次硫化即可完成整条履带的成型和硫化过程，提高了生产效率。双丝杆的结构使横轴和拉伸鼓左、右平稳运行，对橡胶履带起到拉紧和放松作用，保证橡胶履带硫化成型时的固定以及硫化完成后的松开、脱模。

本实用新型的传动箱上部盖板上装有滑轮，滑轮连接钢丝绳的一端，钢丝绳另一端穿过固定在颚式硫化机主机墙板上的滑轮与下面的配重块连接。因为中层热板两边的副机设备长度较长，由于悬臂结构，产生副机设备自重弯曲。现采用滑轮组配重机构，由挂在墙板滑轮上的配重块来平衡副机设备产生的自重弯曲。保证了无接头橡胶履带的成型和硫化正常进行。