[实用新型]用于球磨机的滚子轴承组合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机，特别是一种用于球磨机的轴承组合结构。

背景技术

应用于金属和非金属矿干粉和浆液磨制生产中的传统球磨机是一个水平装在两个轴承上的低速回转的筒体。

大型球磨机一般采用球面瓦滑动轴承，配置高低压稀油站，通过高压油顶起筒体，磨机起动之后，低压油起动，使磨机保持运行，高压油停止。该结构轴承可以使磨机实现轴向窜动和径向调整，但该结构轴承存在着密封问题和配置高低压油站等辅助设备，成本较大，结构复杂；由于技术的进步，滚动轴承大型化，使目前中小型磨机普遍采用常规的滚动轴承，干油润滑，磨机的轴向串动靠轴承座的不同结构来实现，结构较复杂，实用性差，这是目前轴承仍沿用球面瓦滑动轴承的主要原因。

现有技术中球磨机采用的滚动轴承的结构方式和轴承座结构方式一般采用磨机非固定端轴承座活动，其缺点不适用于大型磨机，容易造成磨机损坏；还有采用普通滚动轴承，因为磨机负荷较大，导致轴承容易损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于球磨机的滚子轴承组合结构，可进行径向调心和消除轴向窜动。

为解决上述技术问题，本实用新型用于球磨机的滚子轴承组合结构，轴承套接在球磨机的磨机轴外，轴承的内圈与磨机轴固定，轴承由外圈无挡边双列圆柱滚子轴承制成，其外圈的外表面制作成可使轴承产生1°～3°的自位调心的双向圆弧。

轴承的外圈的两端与轴承座采用活动安装。

本实用新型由于所使用的轴承是在外圈无挡边双列圆柱滚子轴承NN系列轴承的基础上，将轴承外圈外表面加工成双向圆弧，让其有1~3°的自位调心，改变该系列轴承调心性差的缺点，使磨机与轴承座之间径向有调整间隙，同时轴承的外圈的两端与轴承座采用活动安装，可补偿磨机因热胀冷缩产生的较大的轴向窜动量问题。

附图说明

图1是本实用新型中所用轴承的示意图；

图2是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型用于球磨机的滚子轴承组合结构，轴承1套接在球磨机3的磨机轴31外，如图2所示；轴承1的外圈12的两端与轴承座2采用活动安装；轴承1的内圈11则与磨机轴31固定，如可采用轴承1的内圈11与磨机轴31以台阶和定距套方式固定。轴承1是在GB/T285外圈无挡边双列圆柱滚子轴承NN系列轴承的基础上进一步加工制成，将其外圈12的外表面制作成加工成双向圆弧，以使轴承产生1°～3°的自位调心，如图1所示。该双向圆弧使得轴承宽度方向中间部位为最大尺寸R，两边缘尺寸相同且较小，以保证最大尺寸处与轴承座2相接触，而其余部位留有间隙。

本实用新型中的轴承采用应用GB/T285外圈无挡边双列圆柱滚子轴承制成，利用轴承1的外圈12无挡边的特性，可以使轴承1内圈11与外圈12可在轴线方向相对移动，缓解磨机因热胀冷缩产生的轴向窜动问题；同时轴承1的外圈12的两端与轴承座2采用活动安装，可以补偿磨机3工作时产生的较大的轴向窜动量；该双向圆弧则改变了GB/T285外圈无挡边双列圆柱滚子轴承NN系列轴承调心性差的缺点，使磨机轴31与轴承座2之间径向有调整间隙，双向圆弧既可以帮助解决球磨机轴向窜动问题，又具有自位调心功能。

本实用新型用于球磨机的滚子轴承组合结构中所采用的轴承1是双向园弧自位调心轴向位移滚子轴承，其大小规格为：360mm≤轴承内径d≤1280mm，560mm≤轴承外径D≤1700mm，135mm≤轴承宽度b≤300mm，轴承2080mm≤外径双向圆弧R≤2720mm；适用于900mm≤球磨机筒体直径Φ≤3200mm的所有规格的球磨机系列产品的非传动端滚动轴承支撑。上述轴承内径d、轴承外径D、轴承宽度b、轴承外径双向圆弧R、所适用的球磨机筒体直径Φ之间的不同尺寸规格之间的数值对应关系如下表：