[实用新型]热磨机的一种蒸汽自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中密度纤维人造板板生产线设备，特别是涉及生产线设备中的纤维制备工段的热磨机蒸汽自动控制技术。

技术背景

在以往的中密度纤维板生产线中，配套用于年产五万～八万立方米中密度纤维板生产线上的热磨机系统往往需要进口。预热和蒸煮是影响纤维质量和得率的重要工序。适宜的蒸煮条件，可提高分离纤维的质量，减少热磨机的动力消耗。但过度蒸煮，又会使纤维本身受到破坏，机械强度降低，往往增加木片含水率，使干燥系统能耗增加，所以必须对预热和蒸煮的蒸汽进行控制。木片在蒸煮缸的压力为0.6～0.9兆帕，温度为158～175度，蒸煮时间约为3～5分钟。小型磨机大多采用手动控制蒸汽阀门的开度，至于蒸汽进汽量则依靠操作人员的经验和估计，常常是蒸汽量过大。而42英寸以上的大磨机对饱和蒸汽的温度和压力要求较严格，手动控制阀已不能满足生产需要。

发明内容

为了克服现有技术的不足，须有一套蒸汽自动控制装置，以保证蒸煮缸、磨室体的蒸汽压差，稳定热磨机排出纤维的质量及产量，提高生产效率。所以，提供一种新的、可靠的热磨机蒸汽自动控制装置成为本实用新型的目的所在。本实用新型的技术方案是：所述的热磨机的一种蒸汽自动控制装置是根据热磨机所需饱和蒸汽的压力、温度的特点，是想在蒸煮缸、磨室体不断消耗饱和蒸汽的同时，不断补充，时刻监控，维持它们间的蒸汽压差，满足热磨机的需要。本实用新型所述的热磨机系统主要由预热料仓101、木塞螺旋102、防反喷装置103、蒸煮缸104、卸料螺旋105、热磨主机106组成。其工作过程是：预热料仓101中的木片，由振动电机将预热后的木片连续卸出。送入木塞螺旋102，木塞螺旋将木片在预热料仓中吸收的冷凝水压挤出来，挤出的废水、小木屑和天然树脂通过壳体压缩段的小孔排出。木塞螺旋向蒸煮缸喂木片的过程是连续的，并对蒸煮缸内的蒸汽起到密封作用。木片通过木塞螺旋的塞管进入蒸煮缸的顶部，螺旋塞管的对面装有防反喷装置103。如木塞螺旋电流突降时，防反喷阀就将木塞螺旋进口封住，防止反喷。按照生产工艺要求，木片在蒸煮缸的压力为0.6～0.9兆帕，温度158～175度，蒸煮时间约为3～5分钟，蒸煮时间的多或少，对纤维质量有重要影响，具体由原料、蒸汽压力和蒸煮缸料位来确定。料位由电机及螺杆升降系统上升或下降来调整。蒸煮缸底部的拨料器和卸料螺旋组成卸料系统。拨料器由电机带动向卸料螺旋均匀拨料。卸料螺旋将木片连续地送入磨室体，确保对磨室体均匀、不间断供料。热磨机由动盘和静盘组成磨浆部分，木片通过静盘中心孔送入相应的磨室体。在温度和压力作用下，木片或其它纤维原料软化或部分熔化，再经磨擦、挤压离解成纤维。纤维和蒸汽的混合物通过喷浆口经过排料阀及纤维转向阀由喷浆管喷入干燥系统或废料旋风分离器。

本实用新型的技术方案是通过如下的技术措施来具体实施的：在蒸煮缸和磨室体生产运行中对蒸汽的不断消耗、补充、监控、维持压差的热磨机的一种蒸汽自动控制装置，其特征在于它主要由蒸汽总管301、管路302、303、气动调节阀201、204、212气动球阀202、203铂热电阻206、压力变送器205、211、截止阀207、208、209、疏水阀216、安全阀202组成。其蒸汽自动控制装置的工作原理(见图2)和结构是：

饱和蒸汽从蒸汽总管301进入管路系统，经过三通管分成管路302、303。管路302主要进入预热料仓、木塞螺旋和蒸煮缸，管路303进入磨室体和废料旋风分离器管道与干燥管道堵塞后的吹扫。管路304经气动调节阀201直接进入预热料仓，管路306为控制管路，铂热电阻206将预热料仓下体的温度反馈给气动调节阀201，来自动调节阀201的开度，通过控制蒸汽量来调节蒸煮缸的温度，一般预热料仓温度小于90℃。管路305经气动调节阀204分走管路307、308、309。压力变送器205控制气动调节阀204的开度，自动控制蒸煮缸内的蒸汽气量来调节蒸煮缸内的压力，为了安全，此阀有弹簧锁定装置。截止阀207、208安装在压力变送器205前，保护压力变送器205。当蒸煮缸压力过高时，便通过安全阀202排出，在停产时，为确保尽快将蒸煮缸内的蒸汽卸空，使气动球阀203快速排汽。管路309通入蒸煮缸的顶部，管路308经截止阀209进入蒸煮缸的下部，这样整个蒸煮缸的蒸汽压力和温度基本一致。