[实用新型]制冷剂过冷射流膨胀喷射式制冷装置

说明书

技术领域

本实用新型一般地涉及一种制冷装置，特别地涉及一种制冷剂过冷射流膨胀喷射式制冷装置。

背景技术

在常规蒸气压缩式制冷系统中，制冷剂液体从冷凝器排出后，经节流阀节流到蒸发压力，造成能量损失，如图1所示。有系统采取膨胀机代替节流阀，可以回收制冷剂降压过程中的能量，如图2所示，但该系统所用的膨胀机比较复杂，所以只在高压比的大型制冷装置中有少量应用。1990年A.A.Kornhauser提出将射流泵应用到蒸气压缩式制冷系统中的膨胀装置，如图3所示，但由于射流泵效率较低，汽-液分离器存积过多制冷剂液体，使循环无法正常进行。在蒸气压缩式制冷循环中，制冷机房空间的狭小对压缩机的体积提出了要求，压缩机的寿命使整个循环的使用寿命受到了限制。图4为制冷剂过冷的射流泵制冷装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用发生器和射流泵组合代替蒸气压缩机的制冷剂过冷射流膨胀喷射式制冷装置。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种制冷剂过冷射流膨胀喷射式制冷装置，包括发生器、冷凝器、过冷器和蒸发器，其特征在于：一气-气射流泵的两入口分别连接发生器和过冷器，其出口连接冷凝器；一液体加压泵的入口连接冷凝器，其出口连接发生器；冷凝器和过冷器之间设有电动调节阀；一液-气射流泵的一入口和出口连接过冷器，其另一入口连接蒸发器，蒸发器和过冷器之间设有节流装置。

本实用新型中，所述节流装置可以采用热力膨胀阀、电子膨胀阀、浮球阀、孔板等形式。

在气气射流泵连接过冷器的入口处设有温度传感器，该温度传感器与电动调节阀和节流装置电连接，以控制电动调节阀和节流装置的开启与关闭。

本实用新型中，它用一级射流泵代替了膨胀阀，可回收高压气体的膨胀能；用二级射流泵、发生器和液体泵代替了压缩机，使低品位的热能代替了高品位的机械能，降低了能的利用品位，产生了一种新型的带有两级射流的制冷装置。此种制冷装置兼具了喷射式和吸收式的一些特点，以热能为补偿能量形式；对热源的要求不高，一般的低压蒸气或75℃以上的热水均能满足要求，特别适用于有废气、废热水可利用的化冶金和轻工业企业，有利于热源的综合利用；结构简单，制造方便，除泵以外没有运动部件，使用寿命长；整个循环中只需要单一的制冷剂。另外射流泵可回收高压制冷剂的膨胀能提高整个系统的效率，高压制冷剂液体在过冷器中过冷提高了射流泵的效率，从而进一步提高了整个系统的效率。

附图说明

图1为采用膨胀阀的制冷装置示意图。

图2为采用膨胀机的制冷装置示意图。

图3为采用射流泵的制冷装置示意图。

图4为采用制冷剂过冷的射流泵制冷系统示意图。

图5为本实用新型的结构示意图。

图6为本实用新型装置的热力循环图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

图1中1a为压缩机，2a为冷凝器，3a为节流阀，4a为蒸发器。

图2中1a为压缩机，2a为冷凝器，3b为膨胀机，4a为蒸发器。

图3中1a为压缩机，2a为冷凝器，4b为射流泵，5a为蒸发器，6a为节流装置，7a为汽液分离器。

图4中1a为压缩机，2a为冷凝器，3c为电动调节阀，4b为射流泵，5a为蒸发器，6a为节流装置，7b为过冷器，8a为温度传感器。

如图5所示，一种制冷剂过冷射流膨胀喷射式制冷装置，发生器1连接气-气射流泵8的入口81，过冷器3连接气-气射流泵8的入口82，气-气射流泵8的出口83连接冷凝器1；冷凝器1通过液体加压泵9连接发生器7，通过电动调节阀2连接过冷器3；液-气射流泵6的入口61和出口63均连接过冷器3，其出口62连接蒸发器5；蒸发器5和过冷器3直接通过节流装置4连接，所述节流装置可以采用热力膨胀阀、电子膨胀阀、浮球阀、孔板等多种形式；气-气射流泵8入口82处还设有温度传感器10，该温度传感器10与电动调节阀2和节流装置4电连接，以控制电动调节阀2和节流装置4的开启和关闭。