[实用新型]连体式散热器钎焊夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换器领域，尤其涉及一种在钎焊生产过程中使用的夹具。

技术背景

在以往的技术中，散热器芯子从装配机上取出时，一般都要借助于一夹具来夹住芯子，并使装配后的器件相对定位。过去相当长的时间内，生产过程中都是采用拉条夹紧的方式，即用小直径的圆钢作为夹具材料。当拉条的尺寸都在公差范围内时，对散热器芯子能起到钎焊夹具的作用。但是，当上述拉条反复使用，多次进炉后，就会发生拉条变形、软化等，造成拉条的长度不一致，从而不能保证对散热器芯子夹紧力的一致，造成散热器芯子在钎焊后变形或焊接不良。

因此，有必要开发设计一种结构简单，精度保持持久，成本低的散热器钎焊夹具。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、精度保持持久的散热器钎焊夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种连体式散热器钎焊夹具，包括，平行的两根或两根以上的长支架，相邻的两所述长支架之间固定连接有两根或两根以上平行的短支架，所述长支架、所述短支架均为方管，各所述长支架的两端部分别固定设置有定位件，对应的两所述定位件内侧的间距与所述散热器的外形尺寸相匹配。

较佳地，所述定位件上用于承载所述散热器的承载面的位置高于所述长支架表面。

较佳地，所述承载面为一狭窄平面。

较佳地，所述定位件为一薄板件或一块状件。

较佳地，所述定位件与所述长支架的固定连接为插接或焊接或铆接。

较佳地，所述长支架、所述短支架及所述定位件均为不锈钢材质。

较佳地，所述夹具总成表面渗氮，深度0.2至0.25毫米。

本实用新型的连体式散热器钎焊夹具，由于采用了方形框架结构的固定连接管件，使夹具总成能在多次受热的情况下，籍由方管自身的抗变形能力，获得良好的刚性保持，尺寸稳定，对散热器芯子的夹紧力持久一致，可靠地控制了散热器芯子的芯宽尺寸、对角线尺寸等，提高了钎焊后散热器的成品率。

本实用新型的夹具开发费用低，制造简单，精度保持持久。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施例的俯视图；

图2是图1所示实施例的立体示意图；

图3是本实用新型又一具体实施例在定位件区域局部放大部分的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的连体式散热器钎焊夹具，包括平行的两根长支架1，两长支架1之间垂直地固定连接有两根平行的短支架2，四根支架固定连接后形成一长方形框架结构。上述结构的设计是为了保证每一夹具的平行度，和有更好的刚性，夹具之间能相互牵制，以保证所承载的散热器芯子的形位公差。为使本实用新型的夹具即使在散热器钎焊高温情况下也具有长期的精度保持，各支架的材质选用16mm×16mm的不锈钢方管，以利用方形管件良好的抗变形能力。各长支架1的两端部分别固定设置有定位件3，本实施例中，定位件3为一4mm薄板件，通过镶嵌插接的方式与长支架1固定连接。对应的两定位件3的内侧31的间距与所承载的散热器(图中未示出)的外形尺寸相匹配，两端定位件3内侧间的内档尺寸就是散热器钎焊前的尺寸。

特别地，为尽可能减小钎焊后散热器表面留下来夹具的印迹，定位件3上用于承载散热器的承载面32的位置高于长支架1的表面，本实施例中为高出3厘米。这样定位件3直接压在散热器的侧板上，支架不会直接接触散热器芯子，散热器表面只与定位件3表面接触，因而散热器表面留下的夹具印迹就较小。

为了不让夹具粘住散热器芯子，进一步地，对夹具总成表面进行渗氮处理，深度0.2至0.25毫米。

本实用新型的连体式散热器钎焊夹具，由于采用了方形框架结构的固定连接管件，使夹具总成能在多次受热的情况下，籍由支架自身的抗变形能力，获得良好的刚性保持，尺寸稳定，对散热器芯子的夹紧力持久一致，可靠地控制了散热器芯子的芯宽尺寸、对角线尺寸等，钎焊后的散热器焊接成品率也较高。本实用新型的夹具开发费用低，制造简单，精度保持持久。