[实用新型]用于超细摆式磨粉机的隔振软联接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于超细摆式磨粉机上的隔振软联接机构。

背景技术

传统摆式磨粉机的外壳包括罩筒和回气箱，直接采用螺栓紧固在磨机大底座上，其分析器也是直接固定安装在所述罩筒之上。

传统摆式磨粉机的磨粉机理是依靠磨辊在离心力的作用下在磨圈上磨擦滚动来磨碎从铲刀送来的原料。如果加工粉体的成品越粗(≥325目)，则产量越高，磨辊与磨圈之间的被加工的原料填层就越厚，起到缓冲和隔振的作用，加工时主机的振动和噪声并不大；对固定在机座上的回气箱、罩筒、和分析器的破坏也不严重。但设备运行时间一长，由于振动疲劳作用，回气箱、罩筒等焊接结构部件也会产生裂纹、开焊、联接螺栓被振断等故障。这成了几十年来摆式磨粉机一直没有解决的难题。

对于超细摆式磨粉机来说，上述现象将变得尤为严重。尤其当加工细度达到800目以上时，由于加工粉体很细，磨粉力度很大，产量很低，铲刀输送到磨辊和磨圈之间的原料填层变得很薄，甚至会产生磨辊和磨圈直接接触碰撞的所谓“敲缸”现象。将产生极其强烈的振动和噪音，对与其联接的回气箱、罩筒和分级机产生严重的疲劳破环，如钢板振裂、焊缝振开、联接螺栓振断，分级机也无法正常高速运转。这成了超细摆式磨粉机最严重的技术难关。

为了解决这一问题，曾经做过的改进是，将分级机和罩筒固定支承在另有地基的分级机支架上，而罩筒与回气箱之间采取软联接装置来隔振，但是回气箱因为形状复杂，与大底座联接部位多，安排实用简便的隔振软联接结构很困难，一直没有获得成功。只能采用高强度结构钢来制作回气箱和用高强度联接螺栓来紧固，虽然有一定成效，但留下回气箱仍然不能解决强烈振动所带来的疲劳破坏和噪音(回气箱会象共鸣音箱一样会放大噪声)。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种隔振软联接机构，它可以有效解决因磨辊和磨圈之间原料填层减薄而引起的强烈振动对回气箱、罩筒等外部壳体所造成的疲劳破坏，并能大幅降低噪声。

为解决上述技术问题，本实用新型的用于超细摆式磨粉机的隔振软联接机构，包括一独立安装在自身地基上的支架(与磨机隔离)，超细分级机刚性安装在支架联接板上方，该支架下部悬挂联接罩筒总成，该罩筒下法兰与回气箱直联，超细分级机、罩筒、回气箱三大部件均由支架支承并联成一体。

由于采用上述结构，采取将原来与磨机刚性联接的风送、分级系统，如回气箱、罩筒、分级机等部件与之隔离，而通过支架直接安装在独立于磨机的地基之上，上述部件与磨机之间通过迷宫与软联接结构来实现气道联接并对外密封，达到既隔振又密封联接的效果。

本实用新型的隔振软联接机构，由于将回气箱也与振源大底座隔离软联接，从而根本上解决了摆细摆式磨粉机在进行超细粉体加工时，因磨辊和磨圈之间原料填层减薄而引起的强烈振动，对回气箱、罩筒等外部壳体所造成的疲劳破坏并能大幅降底噪声。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的隔振软联接机构结构图；

图2是图1的局部放大图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的用于超细摆式磨粉机粉体加工的隔振软联接机构，包括一独立安装在自身地基上的支架1(与磨机地基隔离开)，在所述支架1的上方联接板上刚性安装超细分级机(图中未示)，该支架1下部悬挂联接罩筒总成2。回气箱3悬挂在该罩筒总成2的下法兰上，两者之间的接触面设有上胶垫6，通过螺栓固定连接。这样超细分级机、罩筒总成2、回气箱3三大部件都靠支架1支承并联成一体。

所述罩筒总成2的下法兰与磨机大底座4上部外沿处形成一个气阻式迷宫结构。该气阻式迷宫结构是这样的，该罩筒总成2的下法兰与磨机大底座4上部的轴向、径向之间有大体为10mm的间隙，并在所述磨机大底座4的上平面形成矩形迷宫结构。该矩形迷宫结构的环形心部安装塑泡材料制作的填圈5。

所述的气阻式迷宫结构用来阻止回气箱3压力空气直接通入罩筒总成2内部。塑泡填圈5属于易损件，但设备运行一段时间后，磨机内的粉未会自动堵塞迷宫，因此塑泡填圈5即使被破坏也不会影响机构的阻气性能。

所述回气箱3的下部是用厚工业帆布制成的软联接填圈8和减振胶皮9，分别用内外压圈7、10紧固在回气箱和大底座上，既可密封压力气体又可隔振。所述回气箱3的下部与磨机大底座4之间径向与轴向分别保持100mm和20mm的间隙。

采用本实用新型的隔振软联接机构后从根本上解决了超细摆式磨粉机因振动大而造成疲劳破坏的技术问题。使回气箱、罩筒等焊接结构部件的寿命和可靠性大幅提高，漏气漏灰的故障率也随之减少。软联接装置结构简单、维修和更换方便。由于回气箱被隔振，因此可以有效地降低磨机在进行超细粉体加工时的强烈振动和噪音，并大幅降低因此而引起的对联接结构部件的疲劳破环。