[实用新型]皮带张紧调偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人造板生产设备连续式预压机的结构，特别是涉及预压机上用的皮带张紧、调偏的结构。

背景技术

在人造板生产设备中连续式预压机是中密度纤维板、刨花板生产线的主要设备之一，其作用是将铺装后的松软板坯进行预压制，以降低板坯厚度，提高板坯的内在强度，减少板坯中的含气量，为后道工序中的板坯运输和热压作准备。

连续式预压机工作时，为了保证皮带的正常运行，需对皮带进行张紧，以提供皮带正常运行所需的驱动力；同时为克服材质、加工和安装等因素引起的皮带跑偏，还需对皮带进行调偏。

在以往的连续式预压机中，皮带的张紧和调偏是由皮带张紧装置和皮带调偏装置两个装置分别来完成的。这就使得设备结构复杂庞大，制造成本高，控制操作困难。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种皮带张紧调偏装置，本实用新型的技术方案是采用传感技术和液压装置的配合，并与带动皮带的皮带滚筒联动来达到皮带的张紧和调偏的功能在一套装置中同时可以完成，本实用新型的技术方案是通过如下的技术手段来实现的：一种包括皮带张紧装置和皮带调偏装置的皮带张紧调偏装置，其特征在于它是由油缸支座101、角位移传感器102、开关架子103、左连杆104、左关节轴承105、滑套106、调心滚子轴承107、芯轴108、皮带滚筒109、右关节轴承110、防转挡板111、螺栓112、轴承端盖113、右连杆114、销轴115、左张紧油缸116、定位抱箍117、线性传感器118、连接板119、紧固螺栓120和右张紧油缸121组成，其中：左、右张紧油缸116、121的一端通过油缸支座101固定在机架上，另一端与装有皮带滚筒109的左、右连杆104、114相连，左、右连杆104、114通过销轴115连接在机架上，连杆可绕轴转动；皮带滚筒109通过调心滚子轴承107安装在芯轴108上，芯轴108两端装有左、右关节轴承105、110，并与左、右连杆104、114相连；右关节轴承110处的芯轴108轴端通过螺栓112安装有防转挡板111，以防止芯轴108旋转，外面再安装轴承端盖113；左关节轴承105处装有与芯轴108有活动间隙的滑套106，以补偿调偏时左、右关节轴承105、110的间距变化；线性传感器118通过定位抱箍117和连接板119分别固定在张紧油缸的缸体和活塞杆上，用于皮带张紧时的定位和调偏时左、右张紧油缸行程的监控，另外，角位移传感器102通过开关架子103固定在机架上，其传感探头与运行中的皮带边缘接触，用于皮带跑偏时的检测和发信号。

工作时，油泵压力油进入左、右张紧油缸116、121的无杆腔，推动左、右连杆104、114绕销轴115转动，通过相联的皮带滚筒109将皮带张紧，其张紧力通过调整油缸油压来确定。皮带张紧后，线性传感器118置“零”，作为皮带调偏的初始点。当皮带跑偏时，触动角位移传感器102的探头使之发出信号，指示左张紧油缸116或右张紧油缸121动作，使皮带滚筒109向反方向发生倾斜，达到调偏的目的。油缸动作行程的大小，由线性传感器118根据需要进行监控，由滚筒倾斜引起的角度偏差和关节轴承间距偏差，由左、右关节轴承105、110和滑套106补偿。

使用本实用新型装置后带来的积极效果在于将皮带的张紧和调偏的工作合二为一，简化了设备结构，节约材料，降低了设备成本；而且通过传感器的在线监控使皮带张紧力的控制、皮带运行的偏差纠正更为精确、可靠，自动化的程度也更高。

附图说明

图1：本实用新型皮带张紧调偏装置外形结构示意图。

图2：本实用新型附图1的A-A向剖视图。

图3：本实用新型附图1的B向视图。

附图中各附图标记分别表示如下的意义：

101--油缸支座       102--角位移传感器    103--开关架子

104--左连杆         105--左关节轴承      106--滑套

107--心滚子轴承     108--芯轴            109--皮带滚筒

110--关节轴承       111--防转挡板        112--螺栓

113--轴承端盖       114--右连杆          115--销轴

116--左张紧油缸     117--定位抱箍        118--线性传感器

119--连接板         120--紧固螺栓        121--右张紧油缸