[实用新型]热毛细动力循环式热管型热回收冷水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调制冷机组的一种热回收冷水装置，特别是一种热毛细动力循环式热管型热回收冷水装置。

背景技术

目前使用的热回收冷水装置主要通过空调制冷机组压缩机和冷凝器间加装热回收装置(如板式换热器)，冷水水源直接进入热水器套管入水口，通过逆流循环吸收经过压缩后的高温高压的制冷剂释放出来的热量，既提高冷凝系统的效率又达到加热冷水的目的。加热后的热水(55℃～60℃)直接进贮保温水箱，以备各项生活热水之用。采用热回收型中央空调机组可省掉锅炉设备的投入，由于没有冷却水系统可省掉冷却塔、水泵和冷却水管路系统的投资和安装工作，在平时运行时也节约了大量的冷却水耗。但采用目前的热回收冷水装置也存在其缺点，由于该热回收装置的温差大而要求压缩机有较高的排气温度，限制了冷水装置热回收的使用范围，而且热回收冷水装置在应用中，热回收量一般最高仅为冷凝热的30％至40％。

发明内容

为了解决目前热回收冷水装置对压缩机的排气温度要求高、热回收量小的缺点，本实用新型提供了一种热毛细动力循环式热管型热回收冷水装置。该机组不仅能降低对压缩机排气温度的要求，而且能增大热收回量，产生更好的经济效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该热回收冷水装置通过空调制冷机组，组合热毛细动循环式热管，利用热毛细动力循环式热管的蒸发器兼作空调制冷机组的冷凝器，使空调制冷机组压缩机排出口排出的高压高温制冷剂在热毛细动力循环式热管的蒸发器中，与蒸发器内的液体工质充分换热；再由工质把热量传递至热毛细动力循环式热管的冷凝器制热水。其工作过程是：当热管的蒸发器内毛细吸液芯中的液体工质吸收从压缩机排出高温高压制冷剂气体的热量后变成蒸气工质，由于毛细吸液芯气液两相存在而产生毛细压头，在毛细压力作用下，热管的蒸发器中蒸气工质经蒸气管道流向热管的冷凝器，在冷凝器中，蒸气工质把热量释放给冷水制成热水而冷凝成液体工质，液体工质由于毛细压力作用经液体管道流回热管的蒸发器，从而形成毛细动力循环。由于热管的冷凝器和蒸发器间只需很小的温差就可使热毛细动力循环式热管运行，热管的液体工质流量也可根据热回收量的大小由控制阀调整，极大地提高了热回收效率。

有益效果

本实用新型中由于热毛细动力循环式热管能在小温差条件下运行，因而对压缩机排气温度不要求很高，因而几乎全部回收空调制冷机组的冷凝热。特别是在回收多台空调制冷机组的冷凝热时，热毛细动力循环式热管可以利用多台空调制冷机组的冷凝热来共同加热冷水。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在图1中，经管道依次连接的压缩机1、热毛细动力循环式热管的蒸发器2、膨胀阀8、空调蒸发器9串联组成空调制冷机组。经管道依次连接的热毛细动力循环式热管的蒸发器2、热毛细动力循环式热管的冷凝器3、热毛细动力循环式热管中液体工质流量控制阀6串联组成热毛细动力循环式热管。在空调制冷机组循环过程中，压缩机1排出口排出的高温高压制冷剂气体，经气体管道、制冷剂进口13流入热毛细动力循环式热管的蒸发器2，由于该蒸发器2兼作空调制冷机组的冷凝器，因此高温高压制冷剂经释放热量变成液体，然后从制冷剂出口16流出，经管道流入膨胀阀8，节流降压变成湿蒸气，最后进入空调蒸发器9完成整个循环。在热毛细动力循环过程中，热管的液体工质在热毛细动力循环式热管的蒸发器2吸收压缩机1排出口排出的高温高压制冷剂气体的热量变成蒸气工质，在毛细压力作用下，热管蒸发器2中蒸气工质从出口12经蒸气管道流向热毛细动力循环式热管的冷凝器3，在热毛细动力循环式热管的冷凝器3，蒸汽工质把热量释放后变成液体，然后由于毛细压力作用经液体管道及控制阀6、进口1 5，流回热毛细动力循环式热管的蒸发器2，完成整个循环。5、4分别为设置在热毛细动力循环式热管冷凝器3中盘旋形换热管道的冷水进口和热水出口，通过与高温蒸气工质换热，将流入的冷水加热成热水，流出供用户使用。热毛细动力循环式热管中的工质流量可以由热毛细动力循环式热管中工质流量控制阀6，通过设置在热毛细动力循环式热管的蒸发器2中的感温包7的温度传感线的控制，以获得热毛细动力循环式热管的最大的热回收效率。10为空调蒸发器9的冷冻水进口，11为空调蒸发器9的冷冻水出口，通过水的循环以及与空调蒸发器9中制冷剂换热，获取空调制冷机组的冷量。