[实用新型]O型圈软硬座针型阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种O型圈软座或硬座针型阀，尤其涉及其中上压盖与阀杆之间的密封以及软座针型阀的阀杆与阀座结合面的改进。

背景技术

传统软座针型阀或硬座针型阀填料和阀杆之间密封，是靠压紧内部填料压盖，使其对填料函中的填料形成轴间挤压力，从而使填料变形成对阀杆与压盖的密封比压来实现密封。如果针型阀工作在高压工况下，这种密封结构就无法满足需要，进而导致“跑、冒、滴、漏”现象的产生。从密封机理上而言，这种密封属于强制性密封，换言之是属于一种堵漏式被动密封，由于填料在压盖轴局压紧力作用下产生变形，其弹性变形力造成密封比压是沿着阀杆轴向由阀体外侧向内递减，而介质的泄露压力则相反，是由内向外递减的，这就导致了密封效果难尽人意的结果。从结构上而言，填料函设置在阀盖顶部，承压壳体之外，这就破坏了阀门做为承压设备的承压壳体的完整性，从先天上造成了填料泄露的必然结果。传统的针型阀的密封为线密封，对阀尖和阀座的硬座要求很高，一体式的阀杆更对线密封磨损很大，长期使用会导致针型阀的内漏。

多年来，为了解决高压工况下针型阀填料部和关闭密封部泄漏这一难题，国内外阀门界采取了各种各样的方法，诸如增加填料函深度，变换填料的几何形状，在填料部设置隔离环等等。应该说，这些措施对解决针阀填料部泄漏取得了一定的效果，但尚未根本上解决问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封性能好、使用寿命长的O型圈软座或硬座针型阀，以克服现有软硬座针型阀存在的上述缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的O型圈软座或硬座针型阀，包括阀体、阀座、上阀盖、阀杆，上阀盖连接阀体，阀座位于阀体中部，上阀盖内腔下部依次放置O型密封圈、方形密封圈和挡圈，阀杆穿过O形密封圈、方形密封圈和挡圈，阀杆的下部与阀座结合，挡圈的下部同阀体及阀座面结合，上部与方型密封圈结合，为O型密封圈与方型密封圈定位。

采用上述技术方案，可以有效提高软座或硬座针型阀的密封性能，尤其在高压状态下的密封性能，具有结构牢固、使用性能稳定、无泄漏、寿命长等优点，适用于石油工业(行业)和其它容易导致阀门失效的高压，含磨料的气体和液体介质服务领域。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例O形圈软座针型阀的整体结构示意图。

图2是图1O形圈软座针型阀的整体拆装示意图。

图中，1、阀体，2、上阀盖，3、阀杆，4、方型密封圈，5、O型密封圈，6、挡圈，7、手柄，8、顶丝，9、定位销，10、防尘盖，11、阀座，12支撑片。

具体实施方式

如附图所示，本实施例是一种O型圈软座针型阀，由阀体1、上阀盖2、阀杆3、手柄7、O型密封圈5、方型密封圈4、档圈6、阀座11、防尘盖10、顶丝8、定位销9组成。阀体1由方钢成型制作，两端连接管道；上阀盖2连接阀体1，上阀盖2内腔下部自上而下依次放置O型密封圈5、方型密封圈4和档圈6；O型密封圈5为球型圆圈状，材质最好采用氟橡胶，其作用是防止介质从上阀盖向外部泄漏；方型密封圈4为方型圆圈状，材质最好采用氟橡胶，装配在上阀盖内腔O型圈下部，辅助O型圈截断介质从上阀盖向外部泄漏；挡圈6为圆管件，其下部与阀体1及阀座11面结合，上部与方型密封圈4结合，为O型密封圈与方型密封圈定位，防止O型密封圈5、方型密封圈4上下滑动；上阀盖2外置防尘盖10，阀杆3穿过防尘盖10，防尘盖材质为塑料，防止灰尘由阀杆3上部进入上阀盖2内腔，对螺纹和O型密封圈5产生损伤；阀杆3穿越防尘盖10、上阀盖11及O型密封圈5、方型密封圈4以及档圈6，起到关闭和开启作用，阀杆3顶部由顶丝8与手柄7固定一起，顶丝8为外六角螺杆，扭转手柄7时，使阀杆3上开或下降；阀座11置于阀体的中部，是可换的V型结构软座，材质为尼龙6/6，软座和阀杆3之间设置支撑片12，支撑片12为鼻梁状，支撑片12防止在阀杆3旋转时可能引起阀座意外失效，以确保使用可靠；阀杆3下部为圆锥型阀头，阀杆3与阀座11下部呈锥面结合，起到关闭截止介质的流动，在阀杆3向下的作用力下，完全截止关闭介质的流动；定位销9采用圆柱开口销，固定阀体1和上阀盖2的连接处，用来防止阀体1和上阀盖2意外未安装合格的情况下，阀体1和上阀盖2旋转脱离。

当然，上述实施例的上压盖与阀杆的密封结构同样适用于硬座(金属座)针型阀，软座阀与硬座阀的区别在于：软座针型阀的阀座含一片可更换的尼龙软座和一个支撑片，与阀杆的结合为软结合；硬座针型阀的阀座为金属座，不含可更换的尼龙软座和一个支撑片，与阀杆的结合为金属对金属的结合。