[实用新型]一种线缆拖包模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆生产行业中的一种线缆生产工具，特别是涉及生产线缆需拖包铝铂、铜铂、聚酯带时的一种线缆拖包模具。

背景技术

在目前电线电缆线缆生产行业，生产线缆需拖包铝铂、铜铂、聚酯带时所使用的拖包眼模大多采用的是比成缆拖包线径稍大一些的圆柱形孔钨钢模或金属模，在拖包材料由平整到急剧弯曲进入此模时，拖包材料已变形、变皱且不能保证拖包材料二边端覆盖重迭时的平整，线缆在移动的同时还存在周向旋转，不能完全保证拖包线材的某一边端始终重迭在外层；还会导致拖包材料断裂，影响线径圆整度及线缆的此工序性能指针。

发明内容

为克服上述背景技术的不足，设计的一种能保证线缆拖包质量的线缆拖包模具是本实用新型的目的所在。本实用新型的技术方案是改变拖包模具的结构、特别是改变拖包模具孔型的设计，使之能够有效保证拖包材料的从平整到圆滑的过渡及拖包后线缆的圆整度保证。本实用新型的技术方案是通过如下的技术措施来具体实现的：一种能拖包铝铂、铜铂和聚酯带的线缆拖包模具，其特征在于它包括成型模和整形模，其中：成型模是一件由不锈钢制成的、内孔为圆锥喇叭形孔和圆柱形孔相结合的、有台肩的圆柱体，圆锥喇叭形孔的锥度为28°～36°和长度为4mm～10mm的圆柱形孔相接，圆柱形孔的孔径以线径及拖包材料而定；在成型模的圆周面上轴向开一角度为60°的缺角口，其缺角的一边为内孔切线并连接内孔，另一边为圆周弧度60°(即缺角口的开口角度)与距内孔圆周外B距离的连线，此开口角边与内孔切线开口角边之间留有间隙，以保证重迭在外层的拖包材料通过，所述的B距离一般为1mm～1.5mm；本实用新型的生产方式为成型模和整形模相结合，整型模为一有中心圆孔的有台肩的圆柱体眼模，成型模材料为不锈钢，整形圆材料为不锈钢内镶钨钢。拖包生产过程中，将拖包材料分别穿过成型模和整型模后固定于线缆上，因为成型模有圆锥喇叭形孔，此时拖包线材在成型模内弯曲的圆锥度与成型模的圆锥形孔相似、比较相吻合，使拖包材料平滑过渡变形小，让拖包材料的一边露在缺角口上，有效保证了拖包材料的重迭方式，保证了拖包材料某一边始终保持在重迭的外层，拖包材料不会随着线缆的移动和周向旋转而反向重迭，最后经过整形模整形，再次保证了线缆的圆整度确保了此项工序的性能指针。

本实用新型的有益效果在于有喇叭形孔结构的拖包模具使拖包材料由平整过渡到圆弧再到交汇重迭，交汇重迭时切入口的平整，充分保证了拖包材料某一边始终保持在外层，线缆结构稳定，整个拖包过程自然流畅，拖包线材变形很小且拖包材料不易断裂。

附图说明

图1是本实用新型一种线缆拖包模具的成型模主视图。

图2是本实用新型一种线缆拖包模具的成型模俯视图。

图3是图1的A-A向剖视图。

图4是本实用新型一种线缆拖包模具的整型模剖视图。

图中B是成型模内孔圆周到开口角角边的距离。

具体实施方式

一种线缆直径为8mm的拖包铝铂的线缆拖包模具，如附图1、2、3和4的结构组成，其结构的具体尺寸如下：

成型模、定型模内孔直径：            φ8mm，

成型模的B距离尺寸                   1mm

成型模、整型模的外径                φ25mm

成型模、整型模台肩外圆直径          φ35mm

成型模、整型模台肩高度               5mm

成型模、整型模模具总高度             35mm

成型模内孔高度                       5mm

成型模喇叭孔锥度                     30°

成型模外圆缺角开口角度               60°