[实用新型]一种起重机底座固定支腿结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，特别涉及大型履带起重机底座固定支腿结构。

背景技术

大型起重机体积庞大，底座作为主要受力部件，在数十吨力重压下容易变形，简单的增加材料的厚度又会大大增加主机部分的整体重量，给设备的运输造成不便。对于起重机改善大型履带起重机底座受力情况，使底座受力更为合理，从而增强底座的刚性，减少受力后底座的变形解决，目前尚无先例。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种起重机底座固定支腿结构，改善大型履带起重机底座受力情况，使底座受力更为合理，从而增强底座的刚性，减小受力后底座的变形装置；同时解决支腿在运输过程中的非受控旋转运动。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：起重机底座固定支腿结构，安装于底座上，该底座包括底座面板、底座底板、底座立板，该底座立板固定于底座面板、底座底板之间；包括，加强板，一端连接于所述的底座面板、底座底板之间的底座立板上，与底座面板、底座底板平行放置；至少一根支撑杆，连接于底座面板与加强板之间；垫板，设置于底座底板上，垫板与加强板之间形成供底座固定支腿的连接部安装的容置空间。

进一步，所述的底座面板、底座底板、底座立板、加强板形成一箱形结构。

本实用新型还包括销轴、定位销；所述的加强板、底座面板上分别对应开有通孔以及至少两个定位孔；该销轴穿过加强板、底座面板上的通孔伸设于底座固定支腿的连接部；该定位销穿过加强板、底座面板上的定位孔伸设于底座固定支腿的连接部。

又，所述的加强板一端焊接连接于底座立板上。

所述的支撑杆焊接连接于底座面板与加强板之间。

本实用新型通过加强板、支撑杆使底座面板、底座立板连接为一个整体，形成一箱形结构，在安装时用一销轴贯穿底座连接支腿，从而改善了原钢板受力部分单薄的情况，使底座受力更为合理，从而增强底座的刚性，减小受力后底座的变形。

本实用新型的优点在于：

1.结构简单、简洁，容易实现而且成本较低；

2.操作简单，可靠性较高；

3.运动部分为销轴连接，拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构。

参见图1，本实用新型的起重机底座固定支腿结构，安装于底座1上，该底座1包括底座面板11、底座底板12、底座立板13，该底座立板13固定于底座面板11、底座底板12之间；该起重机底座固定支腿结构包括，加强板2、两根支撑杆3、4、垫板5、销轴6、定位销7；

其中，加强板2，一端连接于所述的底座面板11、底座底板12之间的底座立板13上，与底座面板11、底座底板12平行放置；两根支撑杆3、4，连接于底座面板11与加强板2之间；垫板5，设置于底座底板12上，垫板5与加强板2之间形成供底座固定支腿8的连接部81安装的容置空间10；

所述的加强板2、底座面板11上分别对应开有通孔21、111以及定位孔22、112；该销轴6穿过加强板2、底座面板11上的通孔21、111伸设于底座固定支腿8的连接部81；该定位销7穿过加强板2、底座面板11上的定位孔22、112伸设于底座固定支腿8的连接部81。

在本实用新型的结构中，底座面板11，底座立板13，底座底板12为受力主体，加强板2和支撑杆3、4与底座面板11、底座底板12、底座立板13连接为一个整体，形成一箱形结构，使底座1受力更为合理，从而增强底座1的刚性。

工作状态时，底座1与支腿8用销轴6连接，箱体与底座1均为整体受力，增强底座1的刚性，减小受力后底座1的变形。

同时，在底座1上为定位销7预留了两个定位孔(图中示出一个)，即工作位置和运输位置，解决了支腿在运输时的非控制旋转问题。