[实用新型]超薄超宽铜、铝网及金属带卷高速冷冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超薄超宽铜、铝网及金属带卷高速冷冲孔装置，所生产的超薄群孔金属带卷可用于聚合物锂离子二次电池使用的阳极、阴极集流体材料，属于冲孔装置技术领域。

背景技术

聚合物锂电池是当今国际上发展的一种比能量高、无污染、重量轻、高安全性、形状可任意性、无记忆性、长寿命的新型二次能源，它具有极大的军、民应用前景。以往聚合物锂离子二次电池使用的集流体材料是铜、铝斜拉棱形网栅，由于受到厚度、幅宽等限制，且毛刺锋利，易刺穿阳、阴极间的隔膜，导致电池短路，集流体材料的圆形孔铜、铝箔网常规技术都用化学腐蚀实现，成本高且污染十分严重。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种环保无任何污染，能冲小孔径的超薄超宽铜、铝网及金属带卷高速冷冲孔装置。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种超薄超宽铜、铝网及金属带卷高速冷冲孔装置，其特征在于，由放卷、冲孔装置、压力机、步进装置和收卷组成，放卷和收卷分别设于冲孔装置的两侧，压力机设于冲孔装置上端，在冲孔装置和收卷之间设有步进装置，超薄超宽金属带卷连接放卷、冲孔装置和收卷。

所述的冲孔装置由模架、上模固定板、冲针、聚胺脂、导向板、凹模板、垫板、基座、导向定位柱组成，上模固定板设于模架上，在上模固定板中间设有至少两根冲针，聚胺脂设于上模固定板与导向板之间，导向定位柱固定于凹模板上，凹模板通过螺栓固定于垫板上，垫板通过螺栓连接在基座上。

所述的冲孔装置由模架、上模固定板、冲针、聚胺脂、导向板、凹模板、垫板、基座、导向定位柱组成。上模固定板通过螺栓设于模架上，在上模固定板上设有至少两根冲针，上模固定板和导向板之间至少装有二侧均布的聚胺脂八只。导向定位柱四根固定于凹模板下端，但穿过导向板和上模固定板并在导向板和上模固定板上下运动时能够自如运行。凹模板通过螺栓连接在垫板上，垫板固定于压力设备台面上。

所述的冲针直径为0.3MM-3.0MM、孔距为1-10MM；所述的超薄超宽金属带卷厚度为5μM-50μM、宽度为4MM-550MM。

本实用新型由自动设备装置加之高速运行连续完成冷冲孔，实现了对高粘度超薄电解铜箔、纯铝箔高密度小孔超宽幅的连续冷冲厚度为5μM-50μM、宽度为4MM-550MM、孔径为0.3MM-3.0MM、孔距为1-10MM的超薄金属带卷，使得材料的性质不发生变化，成本为原来的三分之一，而且孔距可任意改变，因此可使电池放电倍率得以提高。

本实用新型的优点是能对超薄超宽铜、铝网及金属带卷冷冲高密度小孔。

附图说明

图1为超薄超宽铜、铝网及金属带卷高速冷冲孔装置结构示意图；

图2为冲孔装置结构示意图；

图3为超薄超宽铜、铝网及金属带网孔排列图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1所示，为超薄超宽铜、铝网及金属带卷高速冷冲孔装置结构示意图，所述的超薄超宽铜、铝网及金属带卷高速冷冲孔装置由放卷101、冲孔装置1、压力机P、步进装置201和收卷102组成，放卷101和收卷102分别安装在冲孔装置1的两侧，压力机P安装在冲孔装置1上端，在冲孔装置1和收卷102之间安装步进装置201，厚度为5μM-50μM、宽度为4MM-550MM的超薄超宽金属带卷11连接放卷101、冲孔装置1和收卷102。

如图2所示，为冲孔装置结构示意图，所述的冲孔装置1由模架2、上模固定板3、冲针4、聚胺脂5、导向板6、凹模板7、垫板8、基座9、导向定位柱10组成，上模固定板3通过螺栓安装在模架2上，在上模固定板3中间安装直至少两根径为0.3MM-3.0MM的冲针4，八只聚胺脂5均匀安装在上模固定板3与导向板6之间的两侧，4根导向定位柱10固定于凹模板上，但穿过导向板6和上模固定板3并在导向板6和上模固定板3上下运动时能够自如运行，凹模通过螺栓固定于垫板8上，垫板8通过螺栓连接在压力设备工作台面上。

工作时，本实用新型的压力机P和一对步进装置201的同步作用将超薄超宽金属带卷11步进拖动一定的距离，当超薄超宽金属带卷11在停止运行时，模架2、上模固定板3、导向板6和压力装置P向下运动，在冲针4和凹模7的作用下将金属带卷11的群孔冲压成型，然后逆方向运行，同时放卷101和收卷102装置由A向向B向将材料同步行进，完成一个周期，从而实现了超薄超宽金属带卷11群小孔的冷冲压。

如图3所示，为超薄超宽铜、铝网及金属带网孔排列图，超薄超宽铜、铝网及金属带12厚度为5μM-50μM、宽度为4MM-550MM、孔13直径为0.3MM-3.0MM、孔距即B、C的距离为1-10MM超薄金属带卷，其A、B、C之间的尺寸可根据要求调整，冲针4数量根据宽度尺寸要求可随时给予调整。