[实用新型]新型管链式粉体输送机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种用于密闭输送粉体物料的机械装置，具体地说，属于一种用于输送粉体物料的新型管链式粉体输送机。

背景技术

在现有技术中，用于粉体物料循环输送的机械输送装置，如斗式提升机、埋刮板输送机、带式输送机、气流输送机等，具有牵引力大，输送距离远等优点，但存在消耗动力大，占据空间较大等缺陷。用于粉体物料槽式输送的机械输送装置，如螺旋输送机、振动输送机等，具有使用方便，动力消耗低等优点，但存在输送距离较近，输送效率不高等缺陷。

在中国专利00249590.2中，公开了一种用于输送粉体物料的管链式粉体输送机，它的输料管内安置链条，链条的链节上装有叶片，输料管的拐弯处有换向装置，它包括圆筒形壳体、链轮和与链轮相配的链条，进料口与前端腔室相通，出料口与末端腔室相通，前端腔室和末端腔室中装有由电机带动的链轮和与链轮相配的链条，前端腔室和末端腔室之间连接并相通两根输料管，形成输料循环回路。虽然该管链式粉体输送机具有牵引力大，输送距离远，动力消耗低，输送能力大，且密闭输送，防止粉尘飞扬，环境不受污染，占据空间小的优点，但是在实际应用中发现其还不够完善，存在以下不足：

1、在长距离输送时，圆环链可能产生扭转，从而影响链轮与链条的啮合，致使设备发生故障。

2、由于上述原因使得该管链式粉体输送机的输送距离受到限制，其水平输送距离只能达到20米，垂直输送高度只能达到10米，在许多输送距离和高度超过上述限制的工艺场合影响了进一步推广应用。

3、设备的安全运行，需要保持链条处于合适的张紧状态以确保链轮与链条的啮合良好，而该管链式粉体输送机运行中需定期停机手动调节链条的张紧，操作很不方便，费工、费时。

发明内容

为了克服上述管链式粉体输送机所存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种新型管链式粉体输送机，它具有链轮与链条啮合良好，水平输送距离可达50米及垂直输送高度可达30米时，链条不会发生扭转等特点。本实用新型是这样实现的：本实用新型所述的新型管链式粉体输送机包括进料口，输料管，出料口以及由电动机通过主轴带动的链轮和链条，链条安置在输料管内，链条上两铰接头间装有板式链片，在输料管的拐弯处设有壳体，壳体内装有换向装置，换向装置上装有链轮，链轮安装在由调心轴承支撑的主轴上，所述的两根输料管两端各连接并相通前端进料腔室和末端出料腔室，两根输料管和前端进料腔室之间装有链条张紧及自动补偿装置，前端进料腔室、末端出料腔室和输料管的拐弯处内均装有与链条相匹配的链轮，前端进料腔室和末端出料腔室之间连接并相通两根输料管，形成两根输料管相通的循环回路。其工作原理是：粉体物料从进料口进入前端进料腔室，电动机带动末端出料腔室内的链轮转动，链轮带动链条在由前端进料腔室、末端出料腔室、壳体、换向装置、链条张紧及自动补偿装置和输料管组成的循环回路中运动，链条上的板式链片推进粉体物料，粉体物料沿输料管方向移动，粉体物料通过换向装置作0°～180°转弯输送，每台输送机可转弯一次、二次甚至更多次。物料最后经过末端出料腔室从出料口排出。

本实用新型的板式链片的材料为工程塑料。可以降低输送机工作时的噪音并减少板式链片和物料及金属输送管内壁的磨擦损耗。

本实用新型的换向装置为外置式轴承结构，换向装置内的调心轴承安置在轴承座上，轴承座顶端装有轴承端盖，换向装置可使物料作0°～180°转弯输送，既保证了物料不受污染又防止粉体物料进入调心轴承，从而提高了调心轴承使用寿命。

本实用新型的链条张紧及自动补偿装置内装有法兰，法兰上装有调节螺杆，法兰压紧弹簧、弹簧长度由调节螺杆调节，使得本实用新型安装调试简单方便，连续运行中链条可自动补偿和张紧，不需定期停机调整，提高了工作效率，降低了劳动强度，链轮与链条啮合良好，保证设备连续、稳定运行。

本实用新型的前端进料腔室、末端出料腔室和换向装置的壳体的一个端面设置可拆式端盖，以方便安装、调试和检查。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、链轮与链条啮合良好，设备运行更稳定，输送距离远，其水平输送距离可达到50米，垂直输送高度可达到30米，动力消耗低，输送能力大。

2、粉体密闭输送，物料不受污染，没有粉尘飞扬，噪音小，环境受到保护。

3、配置了链条张紧及自动补偿装置，安装调试简单方便，连续运行中链条可自动补偿和张紧，不需定期停机调整。