[实用新型]一种新型印刷级PVC热收缩薄膜机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料薄膜的成膜机，尤其涉及一种新型印刷级PVC热收缩薄膜机组。

背景技术

现有技术的热收缩薄膜机组一般由主机、辅机和收卷机组成，其中的主机包括螺杆机筒、机筒加热冷却机构、旋转模头、风鼓和旋转风环，辅机包括前夹板、后夹板和水箱。由于结构上的原因，现有技术的热收缩薄膜机组的挤出量只能达到60公斤/小时，产品的幅宽只能达到800mm。另外，其前后夹板均采用不锈钢夹板，由于不锈钢夹板与薄膜之间有一定的粘性，尤其是后夹板的尺寸较大(薄膜的宽度为1000mm，后夹板的宽度大于1000mm)，当薄膜从水箱上方的冷却定位水套出来后经不锈钢后夹板由后辊筒拉向收卷机时，不锈钢夹板与薄膜之间的粘性会产生较大的磨擦阻力，易使膜的中间部分受到拉伸，产生塑性变形，影响膜的平整度，从而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供一种新型印刷级PVC热收缩薄膜机组。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型印刷级PVC热收缩薄膜机组，包括主机、辅机和收卷机，所述的主机包括螺杆机筒、机筒加热冷却机构、旋转模头、风鼓和旋转风环，所述的辅机包括前夹板、后夹板和水箱，所述的螺杆按照原料的前进方向顺序设有排气环、进料带、压缩带、剂量带、混练带和挤出带；所述的后夹板由不锈钢底板和覆盖在其上的聚四氟乙烯薄膜层构成。

所述的进料带、剂量带和挤出带上的螺纹为等深螺纹，所述的压缩带上的螺纹为渐变螺纹。

所述的螺杆的长径比为29∶1。

本实用新型印刷级PVC热收缩薄膜机组由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和特点：

1、由于螺杆的直径为65mm，长径比为29∶1，挤出量大，塑化程度高，在同等能耗的情况下，挤出量达到80公斤/小时；

2、由于后夹板在不锈钢底板上粘附了一层聚四氟乙烯薄膜层，可大大减少吹型薄膜受到的摩擦力，提高了产品的平整度，减少了产品由于机械摩擦造成的条纹和中间的不平整；

3、产品的幅宽达到了1000mm，创目前印刷级薄膜实用型国内之最，使热收缩薄膜的生产能力提高了四分之一。而且由于幅度宽，每次排板可增加四分之一的印刷量，因而总效率提高了1.56倍，实现了能效高、环保好、节能多的特点。

附图说明

图1为本实用新型印刷级PVC热收缩薄膜机组的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的螺杆的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型印刷级PVC热收缩薄膜机组，包括主机1、辅机2和收卷机3。其中的主机1包括螺杆机筒11、机筒加热冷却机构12、旋转模头13、风鼓14和旋转风环15。辅机2包括前夹板21、后夹板22和水箱23。

参见图2，本实用新型中的螺杆采用优质钢38CrMoAIA，经特殊氮化处理制造而成，螺杆的直径为65mm，长度为2158mm，长径比为29∶1。按照原料的前进方向，螺杆上顺序设有排气环31、进料带32、压缩带33、剂量带34、混练带35和挤出带36。其中的进料带32、剂量带34和挤出带36上的螺纹为等深螺纹，压缩带33上的螺纹为渐变螺纹，在压缩带33和剂量带34中设有500mm的分离形长度。这种混合结构形式，具有混合、塑化能力强的特点。驱动电机为变频电机，控制部分点动、联动相结合，先进、稳定、可靠。

本实用新型中的后夹板22由不锈钢底板和覆盖在其上的聚四氟乙烯薄膜层构成。其中的聚四氟乙烯薄膜层的厚度为0.3-0.8mm，最好是0.3-0.5mm。聚四氟乙烯薄膜层可以是由聚四氟乙烯薄膜覆盖在不锈钢底板上构成，也可以采用在不锈钢底板上喷涂一层聚四氟乙烯构成。

本实用新型中的机筒加热冷却机构12采用铝夹套加热，传热效率高，并采用简洁省电的风冷系统，同时采用PID温控表准确控温。

本实用新型中的旋转模头13可以360度不间断连续旋转，使薄膜的厚度分布均匀，独特的旋转结构轴可以保证较长时间不用拆机清理。

本实用新型中的风鼓14和旋转风环15采用具有阻风环结构的风鼓和六个切向入风口的旋转风环，保证了薄膜冷却均匀，可减少产品的厚薄偏差，消除暴筋。

本实用新型中的水箱23为不锈钢水式膨胀水箱，可使产品的二次成型受热均匀，透明度高，平整度好。二段式加热系统可缩短预热时间，大大提高加热效率，从而提高了设备的效率。

本实用新型中的收卷机3配置前置牵引辊组，收卷方式为双轴式中心卷取。收卷台采用力矩电机拖动，使产品的收卷张力均匀整齐。