[实用新型]一种电绝缘陶瓷件自动压制成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷件成型模具，特别是涉及一种电绝缘陶瓷件自动压制成型模具。

背景技术

传统的电绝缘陶瓷件的生产工艺方法主要有热压注成型和挤出成型法，热压注成型法先要将陶瓷粉料与石蜡等混合成浆料，由于浆料粘度较高，浆料中夹带的气泡很难排出，造成产品的内在结构不均匀；在成型后，陶瓷素坯需要长时间在低温下脱蜡，由于电绝缘陶瓷件壁较厚，在脱蜡过程中坯体易造成开裂、起炮等缺陷，所以很难满足生产要求，而且排出的有机物气体还会污染环境。挤出成型法是电绝缘陶瓷工业生产大量应用的工艺方法，生产时，陶瓷原料制成含水和胶粘剂的浆料，经脱水、脱气、挤出、干燥等工序后，经车加工或切割后制成所需要的陶瓷件形状；这种生产方法在干燥和车加工过程中，工序周期长、加工成本高，生产效率较低。

专利号为CN2563743Y的专利还揭示了一种熔断器用氧化铝陶瓷压制成型模具，其成型时每件产品需要人工辅助装模、出模，不利于生产效率的提高。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种电绝缘陶瓷件自动压制成型模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种电绝缘陶瓷件自动压制成型模具，其特征在于，包括下冲、下冲底座、可调节中心的上冲、模芯、具有耐磨内衬的模腔套，所述的下冲设于下冲底座上，并与上冲之间留有一定的空间，所述的模芯设于下冲内，并通过下冲和上冲之间的空间贯穿至上冲，所述的模腔套套设于下冲和上冲之间的空间外，并与下冲和上冲紧贴，即形成模腔。

所述的下冲通过定位螺母一与下冲底座连接固定。

所述的上冲的上端设有与自动压机上压头固定用的定位螺母二。

所述的定位螺母二上设有扭力孔。

与现有技术相比，本实用新型结构简单合理，成型工艺稳定可靠，采用本实用新型成型的电绝缘陶瓷坯体，内在质量和尺寸的一致性好，后续烧成工艺简单，产品烧成合格率极高，有利于形成批量化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1-下冲，2-下冲底座，3-可调节中心的上冲，4-模芯，5-模腔套，6-模腔，7-定位螺母一，8-定位螺母二，9-耐磨内衬，10-扭力孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种电绝缘陶瓷件自动压制成型模具，其特征在于，包括下冲1、下冲底座2、可调节中心的上冲3、模芯4、具有耐磨内衬9的模腔套5，所述的下冲1设于下冲底座2上，并与上冲3之间留有一定的空间，所述的模芯4设于下冲1内，并通过下冲1和上冲3之间的空间贯穿至上冲3，所述的模腔套5套设于下冲和上冲之间的空间外，并与下冲1和上冲3紧贴，即形成模腔6。

所述的下冲1通过定位螺母一7与下冲底座2连接固定；所述的上冲3的上端设有与自动压机上压头固定用的定位螺母二8；所述的定位螺母二8上设有扭力孔10。

电绝缘陶瓷环的压制：

取一根硬度HRC≥45的钢棒，经研磨、抛光制成模具内芯，其直径的大小根据陶瓷粉料的特性和产品的规格设定尺寸。模腔的内壁带有耐磨内衬，这种耐磨内衬材料是可以是氧化锆陶瓷或硬质合金，耐磨内衬厚度为六毫米至十二毫米，通过硬配的方法镶在模腔的内侧。

上冲由带有扭力孔的定位螺母固定在自动压机的上压头上，传递向下压力；下冲由定位螺母固定在与自动压机下压头相连接的下冲底座上，传递向上压力；模芯固定在中心压头上，传递浮动脱模动作。

使用时，经预制好的陶瓷粉料由自动成型压机的加料装置自动加入模腔，加入陶瓷粉料后，上冲和下冲通过自动成型压机的上下压头传递双向压力挤压粉料。压实后，上冲通过自动成型压机的上压头传递向上的脱模动作，模芯通过中心压头传递向下的脱模动作，模腔通过自动成型压机的向下的脱模动作，完成陶瓷件的自动脱模，并由推出装置将陶瓷件推出成型区，完成一次自动成型压制的循环。成型压力由自动压机压力调节系统根据工艺要求设定为八十到九十兆帕，每次循环可在7.5秒内完成，每日产量达八千只以上，成型合格率达到98％。