[实用新型]板坯自动在线测宽、判别装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板坯自动在线测宽、判别装置，特别是用于炼钢连铸生产过程中的板坯自动在线测宽、判别装置。

背景技术

在炼钢连铸生产过程中，高温板坯的连续出坯，不可能对所有板坯进行人工及时测量外形尺寸，而板坯的冷却收缩实际上是一个很复杂的问题，现有技术规程仅依据拉速和钢种的不同制定结晶器宽度设定模式，误差较大，也就是说理论计算只能提供较死板的预定数据，而由于拉速、钢水温度，铸机设备甚至气候的原因，有可能产生板坯宽度超差(标准规定：±15mm)，这对后道工序而言，由于数据不能提前预知，热轧工序对超差板坯在调整上存在较大的困难，甚至无法调整，从而造成质量异议。以宝钢1450板坯连铸机为例，它年产量近480万吨，产品结构复杂，有普通热轧、冷轧板、超低碳钢，电工钢、汽车板、管线钢等几十个品种，浇铸尺寸变化大，热送比80％左右。板坯的长度检测依靠在线的切割系统电气脉冲计数；宽度的检测，采用人工测量方法，每CAST(浇注周期)测量2块，测宽时工作条件恶劣，效率低，作业量大。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种板坯自动在线测宽、判别装置，以此实现板坯的在线测宽及对板坯质量判别的自动化，满足后续工序对板坯宽度的要求和及时的响应。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种板坯自动在线测宽、判别装置，包括安装在辊道二侧的激光测距仪、测温仪和工业控制计算机，该工业控制计算机内安装一板坯热膨胀与温度之间的工艺模型，所述激光测距仪和测温仪连接到工业控制计算机，工业控制计算机显示器显示出测得板坯的宽度，并以工艺模型为依据，对板坯的宽度进行判别是否合格，并显示在显示器上；本装置还包括一向工业控制计算机传送数据的设定数据源，该设定数据源包含被测板坯的板坯号、设定宽度，所述装置还包括一光电传感器，其将板坯到达测量位置时的判别信号传送给工业控制计算机；本板坯自动在线测宽、判别装置还包括现场接线箱，用于向激光测距仪和测温仪提供电源以及与工业控制计算机的通讯接口转换。

其中，所述激光测距仪通冷却水冷却，冷却水的压力为1-2bar，流速为1-2升/分钟，所述激光测距仪通纯净的仪表空气，仪表空气压力为2bar，流速为4-16升/分；所述的板坯热膨胀与温度之间的工艺模型，是根据以往采集到的板坯宽度收缩数据，建立了一张在不同的温度区间内，允许被测在线板坯达到的最大和最小宽度值。

本板坯自动在线测宽、判别装置以所述板坯热膨胀与温度之间的工艺模型为基础，并通过离线板坯跟踪对该工艺模型库不断进行完善。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1、整个过程不需要人工干预，实现了板坯的在线测宽及对板坯质量判别的自动化。本实用新型可对在线每块板坯进行测量，并通过终端画面即时显示在线每一块板坯的实际宽度，利用工艺模型判定表判断是否超宽，并予以报警提示信息。

2、测量精度高。本实用新型由于采用了高精度激光测宽仪，测得板坯宽度数据非常准确：从冷坯测试结果看，人工测量与激光测宽仪测量二者误差在±1mm，远小于人工测量误差。

3、系统可记录大量数据，用于对工艺模型的不断修正，同时大大减轻了现场人员的工作强度，提高了测量和质量判定的效率。

附图说明

通过以下本实用新型的实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体方法特征和优点。其中，附图为：

图1是本实用新型板坯自动在线测宽、判别装置系统简图；

图2是本实用新型板坯自动在线测宽、判别装置位置示意图；

图3是本实用新型中激光测距仪进行板坯宽度测量原理图；

图4是本实用新型的人工监视画面布局示意图。

具体实施方式

本实用新型是通过建立板坯热膨胀与温度之间的工艺模型，并以该模型为基础构建板坯自动在线测宽、判别系统，以此实现板坯的在线测宽及对板坯质量判别的自动化；由于板坯从热态到冷态要发生一定的收缩，而且不同的断面、板坯表面温度及拉速板坯发生的收缩量也不一样，因此需要一个能够自动判断热态板坯是否超宽的模型数据库，根据其来判断在线的热态板坯是否超宽。本实用新型根据以往采集到的板坯宽度收缩数据，建立了一张板坯温度—断面表：在不同的温度区间内，允许被测在线板坯达到的最大宽度值。由于有了板坯数据库，可以通过离线板坯跟踪对该模型库不断进行完善。下面我们列出了板坯热膨胀与宽度、温度之间的工艺模型判定表1：