[实用新型]制冷剂过冷射流膨胀蒸汽压缩制冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽压缩制冷装置，特别是一种制冷剂过冷射流膨胀蒸汽压缩制冷装置。

背景技术

在常规蒸汽压缩式制冷系统中，高压制冷剂液体从冷凝器排出后，经节流阀节流到蒸发压力，会造成能量损失，为了回收制冷剂降压过程中损失的能量，目前提出将冷凝器的高压制冷剂液体与通过射流泵吸气口引射的蒸发器中制冷剂蒸汽，一起由射流泵压缩至汽-液分离器，这样，存积在汽-液分离器的一部分制冷剂液体，经二次节流阀进入蒸发器，而汽-液分离器中的制冷剂蒸汽被引至吸入压缩机进气口，经压缩机压缩输送至冷凝器，继续系统循环。上述蒸汽压缩制冷系统，由于射流泵效率低，容易造成汽-液分离器存积过多制冷剂液体，影响系统循环正常进行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种制冷剂过冷射流膨胀蒸汽压缩制冷装置，通过提高射流泵效率，减少汽-液分离器存积过多的制冷剂液体，使系统循环得以正常进行。

为了实现上述的目的，本实用新型的技术方案是：冷凝器经电动调节阀与汽-液分离过冷器相连，汽-液分离过冷器与射流泵的高压制冷剂液体输入口相连，使冷凝器输出的高压制冷剂液体，由现有的直接引向射流泵输入口，改为先经电动调节阀调压，再经汽-液分离过冷器过冷，引向射流泵输入口，与射流泵引射口吸入的蒸发器中制冷剂蒸汽混合后，一起由射流泵压缩至汽-液分离过冷器。

上述冷凝器输出的高压制冷剂液体流动途径，使高压制冷剂液体经过调压，过冷后，再引向射流泵输入口的技术措施，提高了射流泵的效率和有利于汽-液分离器中制冷剂液体的蒸发，消除汽-液分离过冷器中存积过多的制冷剂液体现象，使制冷泵系统循环正常进行。

附图说明

以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型结构组成示意图。

图2为本实用新型热力循环图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型制冷剂过冷射流膨胀蒸汽压缩制冷装置包括：压缩机1，冷凝器2，电动调节阀3，射流泵4，蒸发器5，汽-液分离过冷器7。其中，冷凝器2经电动调节阀3及汽-液分离过冷器7与射流泵4的高压制冷剂液体输入口相连。本实用新型运行时，冷凝器2的高压制冷剂液体经电动调节阀3、汽-液分离过冷器7过冷，然后通过射流泵4的引射口吸入蒸发器5的制冷剂蒸汽混合后，一起由射流泵将其压缩至汽-液分离过冷器7；汽-液分离过冷器7中的制冷剂蒸汽被吸入压缩机1的进气口，制冷剂液体一部分经二次节流阀6进入蒸发器5蒸发，另一部分蒸发冷却来自冷凝器2的高压制冷剂液体，并使其过冷。8为置于压缩机1进汽口处的温度传感器，控制电动调节阀3和二次节流阀6，使蒸汽压缩制冷系统循环工作在最佳状态。二次节流阀6可以采用热力膨胀阀，电子膨胀阀、孔板等形式。此外，本实用新型的其余部分与常规系统相同。

参见图2，本发明的热力循环图中。11-12是从过冷器排出的制冷剂蒸汽在压缩机中压缩至冷凝压力的压缩过程；12-13是冷凝过程；13-13’是过冷器中制冷剂的蒸发冷却冷冷凝器出来的高压液态制冷剂的过冷过程；13’-14是液态制冷剂在射流泵中的膨胀过程；14-15和0-15是射流制冷剂和被引射制冷剂蒸汽的混合过程；15-16是混合后的制冷剂在射流泵扩压段的压缩过程；17-18是过冷器中的制冷剂液体到蒸发器的节流膨胀过程；18-0制冷剂在蒸发器的蒸发过程。循环图中状态点14在饱和液体线MN上。

有益效果

本实用新型制冷剂过冷射流膨胀蒸汽压缩制冷装置，采用将来自冷凝器的高压制冷剂液体经汽-液分离过冷器过冷后，提高了汽-液分离过冷器中制冷剂液体的蒸发，消除了汽-液分离过冷器中的制冷剂液体存积现象，同时，由于高压过冷制冷剂的射流，提高了射流泵的效率，因此提高了制冷系统的效率，保证了系统循环的正常进行。