[实用新型]一种各向异性导电膜贴附机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种各向异性导电膜贴附机，可用来在液晶玻璃片上贴附各向异性导电膜，属于各向异性导电膜贴附机技术领域。

背景技术

各向异性导电膜贴附机是用来在液晶玻璃片上贴附各向异性导电膜的设备，所谓各向异性导电膜ACF，就是可实现垂直于胶片面的导电连接，而又能保证沿胶片面方向绝缘的“各向异性导电膜”，ACF是用来连接芯片或柔性线路板FPC的，而各向异性导电膜ACF的连接过程称为TAB邦定，即热压后，通过导电粒子将上下电极连接在一起，实现电极连接，而在相邻两引线间虽然也有导电粒子，但粒子间充有绝缘热压胶体，故引线间仍呈绝缘态。

各向异性导电膜ACF特点：

A.沿胶膜厚度方向导电，沿膜表面方向是绝缘的；

B.可实现14条/1mm的高密度连接；

C.胶膜是透明的，对准位置容易；

D.便于自动化操作；

E.胶条很薄，连接后作业面也很薄；

F.胶条连接电阻仅十几欧姆，而绝缘间隔的绝缘性能却可高达10¹²欧姆以上；

G.操作、安装是在低温、低压下用很短时间完成的。

各向异性导电膜贴附机由日本大崎公司制造，如图1所示，由控制箱1、工作控制箱2、送料控制马达3、压头气缸4、导轮5、工作台6、压头7、左右压紧气缸8、收料控制马达9、左夹紧气缸10、拉胶气缸11、缓冲器12、导轨13、前后气缸14、切刀15和剥离杆16组成，其贴附ACF的位置和长度由气缸控制，气缸控制精度为250μm，很不稳定，造成位置偏差和贴合长度不均匀，所以达不到精度为150μm的生产要求，ACF贴附位置靠台面前进后由汽缸控制依靠缓冲器定位，精度较差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能达到精度为150μm的生产要求的各向异性导电膜贴附机。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种各向异性导电膜贴附机，包括电气控制箱、工作控制箱、送料控制马达、压头气缸、导轮、工作台、压头、切刀和剥离杆，工作台设于带有压头气缸可上下移动的压头的下端，切刀设于工作台上，带压头气缸可上下移动的压头设于工作控制箱内，其特征在于，步进电机连接电气控制箱，送料控制马达通过胶带与导轮、剥离杆、宽度调节器、长度调节器和步进电机连接。

所述在电气控制箱的可编程序控制器PLC和步进电机之间设有脉冲控制器、环流分配器和放大器及软件。

本实用新型省去右压紧气缸、拉胶气缸、缓冲器、导轨、前后气缸、导轮和左夹紧气缸，收料控制马达采用步进电机控制以保证精度，步进电机控制精度为50μm以内，根据产品的不同所贴附的ACF长度不同，通过调节脉冲控制器的脉冲数，有效地控制ACF的贴附长度，本实用新型取消台面进出，让台面直接位于压头下，结构变得简单又实用。

本实用新型的优点是能达到精度为150μm的生产要求。

附图说明

图1为原各向异性导电膜贴附机结构示意图；

图2为本实用新型一种各向异性导电膜贴附机结构示意图；

图3为电气控制箱结构示意图；

图4为各向异性导电膜贴附机贴附方法流程图；

图5为步进电机脉冲控制器面板示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图2所示，为本实用新型一种各向异性导电膜贴附机结构示意图，所述的一种各向异性导电膜贴附机由电气控制箱1、工作控制箱2、送料控制马达3、压头气缸4、导轮5、工作台6、压头7、切刀15和剥离杆16、宽度调节器17、长度调节器18、步进电机19组成。

送料控制马达3通过胶带与导轮5、剥离杆16、宽度调节器17、长度调节器18和步进电机19连接，工作台6设于带有压头气缸4可上下移动的压头7的下端，带压头气缸4可上下移动的压头7设于工作控制箱2内，步进电机19连接电气控制箱1，切刀15设于工作台上。

大崎各向异性导电膜贴附机上电气控制箱1用的PLC为三菱FX_ON-60MT和扩展FX_ON-16EYT，通过修改PLC程序，对步进电机19进行控制，步进电机19的脉冲控制器上所设定的脉冲数，对应步进电机19转动的角度，也是对应拉ACF胶带的长度。

如图3所示，为电气控制箱结构示意图，在电气控制箱1的可编程序控制器PLC和步进电机19之间安装脉冲控制器、环流分配器和放大器。