[实用新型]突扩式门槽橡胶水封充压试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水电站中孔、深孔弧形闸门突扩式门槽水封技术领域，尤其是一种突扩式门槽橡胶水封充压试验装置。

背景技术

水电站是国家重要的基础设施，它通过修筑大坝挡水，抬高上游水位，并在坝身上设有一些孔口，孔口内设置可开闭的闸门设备，用以调节水库水位。大坝蓄水时关闭闸门，通过闸门设备的橡胶水封实现大坝与闸门的密封止水，打开闸门，大坝向下游排水。

突扩式门槽是高水头弧形闸门(简称弧门)的一种主要的密封止水方式。弧门布置在电站大坝的中、底部，通过打开弧门达到水电站冲砂、排砂、泄洪和导流的作用，弧门采用上游止水的方式。由于弧门的安装位置底、工作水头高，因此对弧门与弧形门槽间的水密封质量有很高的要求，仅靠水封材料本身的膨胀压紧弧门止水面实现密封显然是不够的。现有的“山”形充压式橡胶水封方式是由压力设备向充压水袋充加高压介质，使充压水袋产生膨胀挤压“山”形橡胶水封向外扩张而压紧在弧门的弧形面板上，起到密封的作用。随着充压水袋压力的不断上升达到预定值，“山”形橡胶水封的顶部可紧密地顶紧在弧门的弧形面板上，从而保证弧门关闭状态时密封的高可靠性；当弧门需要开启时，撤消充压水袋的高压，“山”形橡胶水封得以回缩到自由状态，这使“山”形橡胶水封的顶部与弧形面板之间产生一定的间隙，使得闸门在开启过程中避免磨损摩擦而破坏“山”形橡胶水封。这种方式虽然有很多优点，但是，在一定的工作水头下，需要预先设定多高的工作压力、在设定的压力下，“山”形橡胶水封的外伸情况是否能够满足弧门密封的要求。由于弧门的工作位置，它的工作水头都非常高，最高可达200米，在如此深的水下，要可靠地监视“山”形橡胶水封的运行情况是十分困难的。因此，在制作厂内进行突扩式门槽水封充压试验就成为一种必要的检测手段。

目前，进行突扩式门槽水封充压试验，需要将弧门和突扩式门槽组装成产品使用状态，将充压水封装入突扩式弧形门槽的安装槽内，按实际使用状态进行试验，这种试验方法具有很大的局限性，可操作性很差。具体表现在：首先，弧门同突扩式弧形门槽的拼装相当耗费人力、物力和时间，而且弧门的尺寸都很大，固定方式的可靠性和安全性很差；其次，充压水封的试验压力较高，以某弧门的试验为例：门孔尺寸3m×3m(宽×高)、弧门半径R6500mm，当试验压力达到1.2Mpa时充压水封对弧门的作用力会达到900kN，而弧门总重约30t(重力294kN)，显然无法满足充压试验的要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种操作方便、运行安全可靠、检测数据准确的突扩式门槽橡胶水封充压试验装置，本实用新型结构简单、制作容易，生产成本低廉。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种突扩式门槽橡胶水封充压试验装置，包括水封座，与水封座固定连接的水封压块，卡接于水封压块和水封座之间的“山”形橡胶水封，设于“山”形橡胶水封和水封座之间的充压袋，其特征在于：所述水封压块外部设有压板，水封压块和压板之间设有调整垫块，所述压板内壁固定有与“山”形橡胶水封适配的模拟面板，所述水封座经联接螺栓与压板、调整垫块和水封压块连为一体。

所述“山”形橡胶水封、模拟面板、水封座、充压袋和水封压块呈连续的框形结构。

所述压板和调整垫块为多个，并间隔设置成框形结构。

所述水封座包括位于框形结构顶部的门楣水封座，侧面的侧水封座和底部的底水封座。

联接螺栓位于压板的两端，模拟面板位于压板内侧中部。

所述充压袋为充压水袋或充压气袋，充压水袋内的充压介质为水，充压气袋内的充压介质为空气。

所述充压袋上连接有充压设备，所述充压设备为高压水泵或空气压缩机。

所述模拟面板和压板之间为焊接固定。

本实用新型的试验方法如下：