[实用新型]硫酸盐法制浆臭气治理装置无效

专利信息
申请号: 200620036869.2 申请日: 2006-12-28
公开(公告)号: CN201105201Y 公开(公告)日: 2008-08-27
发明(设计)人: 李剑波;江通云;朱君;孙磊;余建华 申请(专利权)人: 四川瑞松纸业有限公司
主分类号: B01D53/78 分类号: B01D53/78
代理公司: 成都天嘉专利事务所 代理人: 徐丰
地址: 614005*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 硫酸盐 法制 臭气 治理 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种废气治理装置,特别是一种硫酸盐法制浆臭气治理装置。

背景技术

传统的化学浆及半化学浆制造过程中,都要使用一定的无机化学品在高温高压下对植物纤维原料进行化学作用,以变将纤维分离出来。然而其所产生的废液废气对环境产生严重污染。硫酸盐法制浆工艺是在烧碱法制浆工艺的基础上发展起来的较为先进的制浆工艺。由于该制浆工艺相对于传统的化学浆及半化学浆制造工艺在废液的回收及防治环境污染方面都具有明显的优点,因此已经成为世界上占据主导地位的制浆方法。在中国大、中型制浆厂绝大多数采用硫酸盐法制浆。尽管如此,该法也存在某些严重的缺陷,特别是纸浆蒸煮放浆过程中的废气,含有还原硫化物所产生的难闻的臭气,影响工厂及周围群众的生活环境。近几年来,各硫酸盐法制浆厂纷纷采取了各种改进的措施,包括降低蒸煮硫化度、添加蒸煮助剂等对降低蒸煮臭气有一定作用,但效果仍不理想。

目前,制浆蒸煮臭气治理的主要方法有生物除臭法、物理除丑法、燃烧法和化学除臭法,生物除臭法成本较高,燃烧法由于废气不能完全燃烧,而且燃烧还会产生其他有害气体,因此环境污染仍然存,在物理除臭法和化学除臭法都不能彻底解决有毒有害气体的彻底除尽。小型造纸厂一般采用朝天放气的方法,由于废气中含有多种含硫的气体,恶臭、有毒,因此朝天放气不仅因排空时间长,而且污染了环境。也有采用改进的排空放气方式,如采用无声加热器回收蒸煮废气加热器垂直安装于配碱罐中并全部浸入药液,废气中的热能不断释放到药液中,直至药液达到所需纬度为止。或者将蒸煮废气导入设有多孔喷管或喷射器并储有青水的回收桶中,利用废气的热量将桶内水温升高,再用此热水溶解固体烧碱或配液碱等。但都存在排气时间长,废气不能派尽,由于预热蒸煮液所需的热量小于蒸煮废液内含的热量,因此蒸煮废气的热能没有完全得到利用,而且在同一受气源里还有可能形成“气堵”,仍将一部分废气排空,这样,既影响了回收效果,有毒气体的污染问题也没有得到解决。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足,提供一种在用硫酸盐法制浆工艺过程中回收效果好,能彻底解决废气的环境污染问题的硫酸盐法制浆臭气治理装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的:

一种硫酸盐法制浆臭气治理装置,其特征在于:包括管道连接的冷凝吸收塔、气水分离器和碱吸收塔,所述冷凝吸水气出口端经管道与气水分离器连接;所述气水分离器的排气管经管道与碱吸收塔的进气口连接,其连接管道上设有风机;碱吸收塔上端设有喷淋管,顶部设有排气口,底部设有碱液排放口。

所述冷凝吸收塔包括上、下锥体和主体,在上锥体设有进水孔、上锥体与主体连接处设有散水板、主体内设有固定连接的淋板和支撑杆。

所述气水分离器包括壳体、设置于壳体上下端的上锥体和下锥体、设于壳体内的进气管和排气管、与壳体固定连接的支撑架。

所述碱吸收塔包括支撑柱、下锥体、塔身和设于塔顶端的碱吸收塔排气管,下锥体上设有进气孔、塔体内设有横架和淋板、在横架和淋板上分别设有鲍尔环、鲍尔环之间的入孔、位于入孔顶部和淋板下的淋管;所述冷凝吸收塔和碱吸收塔之间设有风机,所述碱吸收塔与储碱槽连通,储碱槽和碱吸收塔之间设有碱泵。

所述风机与气水分离器支撑架固定连接,通过管道与气水分离器和碱吸收塔连通。

所述碱泵位于储碱槽和碱吸收塔之间,通过管道与储碱槽和碱吸收塔分别连通。

本实用新型的有益效果表现为:既通过水溶解废气,又使用碱液与臭气反应,采用物理、化学相结合的方法对臭气清除彻底;碱吸收塔内使用鲍尔环,环内充满高效能填料,增大吸收液与废气的接触面积和接触时间,吸收效率高,塔顶有高效布液装置使吸收液分布均匀,从而大大提高了吸收效率。吸收塔采用双填料结构的吸收方式,确保了对废气的充分吸收。吸收塔顶部排气口还设有药液捕吸器,防止药液的飞失对环境的影响。由于本实用新型采用碱泵向碱吸收塔内不断注入碱液,碱吸收塔内的时候之后的碱液再送回储碱槽,保证了碱吸收塔内碱液的浓度,当吸收药液有效浓度降低时,只需把低浓度吸收药液送回制浆系统,同时补充新的吸收药液,即可实现吸收装置的连续运行。另外装置现场不需要人员值守,可远方操作。操作管理方便,运行成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型冷凝吸收塔剖示图。

图3为本实用新型气水分离器剖视图。

图4为本实用新型碱吸收塔剖视图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的结构以及使用过程加以说明。

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