[实用新型]组合式齿辊破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机械，主要涉及一种对矿石、煤炭、焦炭等物料进行破碎的组合式齿辊破碎机。

背景技术

现有技术中，对矿石、煤炭、焦炭等物料进行破碎的是齿辊破碎机，都是采用的硬性破碎方式，即在破碎过程中各滚筒之间不可主动调节，辊筒之间的位置相对固定，只能在停止运转后再通过调节螺栓进行间距调整，当有非磁性物体、柔性物体或木块等物料进入时则无法进行有效的破碎，而硬性破碎极容易造成主轴弯曲、轴承座损坏和齿板断裂两辊筒被物料卡住，导致负荷增加，烧坏电机等设备损毁现象。破碎腔下方与两端检修门之间容易出现物料堆积现象，冬天容易冻住、抱死辊筒，使设备无法正常启动，在齿板磨损后，两齿辊间隙增大，无法自动调节间隙，不能保证出料粒度。此外，现有的齿辊破碎机只有一个落料破碎通道，受设备刚度的影响，无法增大设备的外形尺寸，这样就很难提高产量，不能满足用户对大出力设备的使用要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种结构简单、出料粒度可调、能有效保护设备且体积小、重量轻、产量高、方便安装、运输和检修的大出力组合式齿辊破碎机。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：

大出力组合式齿辊破碎机，包括机架、进料盖板、安装在机架上且由电机和皮带轮带动的粗破装置和细破装置，其特征在于：所述粗破装置包括通过轴承座安装在机架上部的粗破辊筒以及与粗破辊筒配合工作的破碎齿板，所述粗破辊筒的轴承座上连接有调节装置；所述细破装置包括设置在粗破辊筒下方且与粗破辊筒在同一纵轴线上的细破固定辊筒，以及通过滑动轴承座安装在机架上且与细破固定辊筒配合工作的细破活动辊筒，细破活动辊筒的轴承座上连接有自动退让装置。

所述调节装置为调节油缸或调节螺栓。

所述自动退让装置为自动退让油缸，自动退让油缸内或外设有复位弹簧。

所述粗破装置与细破装置由法兰通过连接螺栓连接。

所述调节装置和自动退让装置通过液压控制装置控制，液压控制装置包括控制液压油缸运动的电磁换向阀、溢流阀、大流量控制阀和油箱泵站。

所述滑动轴承座上设有用于控制总电路和行程的限位触发开关。

所述滑动轴承座为平面导轨或套管式导轨。

所述粗破装置还包括有竖直或倾斜向下安装的齿板及安装齿板的底座或支架。

本实用新型的工作原理：在设备运转后，物料通过进料盖板进入粗破装置中，通过调节装置可以调整粗破辊筒和破碎齿板的间隙，达到控制物料粗破粒度，经粗破后的物料再落入细破装置的破碎腔，通过细破装置完成物料粒度的破碎要求，当非磁性物体、超硬或柔性物体进入细破装置内，超过原设定液压装置压力值的范围时，细破活动辊筒就通过自动退让油缸向后快速移动，非磁性物体、超硬或柔性物体直接从两细破辊筒之间落入破碎机的收集装置，当压力值低于液压装置设定的数值后，自动退让油缸迅速回位，保持正常运转。

本实用新型的优点在于：

本实用新型由于采用两级组合连接，形成分体结构，解决了大出力齿辊破碎机在生产，运输，安装，检修等存在的问题。本实用新型将原来多机单腔破碎改为一机多腔破碎，大大提高了产量，减少了设备的数量，缩短了工艺路线，减少占地面积，节省大量资金。本实用新型由于采用液压控制系统，能简单、方便、可靠的调节粗破、细破辊筒之间的间隙，保证出料粒度，在工作中能根据工况采取自我保护，进行自动退让，确保设备不受损坏，保证设备的安全性。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图中标记：1为机架，2为进料盖板，3为皮带轮，4为电机，5为皮带，6为轴承座，7为粗破辊筒，8为破碎齿板，9为调节装置，10为细破固定辊筒，11为细破活动辊筒，12为滑动轴承座，13为自动退让装置，14为连接螺栓，15为液压控制装置，16为细破固定辊筒轴承座。

具体实施方式