[实用新型]液化气储罐多级自动脱水装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及水和液化气的分离装置，属于石化企业从液化气储罐中脱水的技术领域，特别是一种液化气储罐多级自动脱水装置。

背景技术：

我们知道，石油化工企业生产的液化气产品是用大型球形储罐来存贮的，为了进一步提高储罐的存贮能力，一方面，可用提高储罐的压力来增加储气量，但是储罐压力的增加将会受到储罐、输气管道等设备系统和操作规程的限制，不可能无限制地采用提高储罐压力的方式来增加储气量；另一方面，由于受生产工艺、压力和存贮等诸多方面的影响，不可避免地会有一些水份混杂于液化气中并将逐渐沉降于储罐底部成为沉积水，只要及时地分离脱排储罐中的沉积水，也能有效地增大储罐的实际储气容积来增加储气量。显然，后一种方式是一条最经济合理地提高储罐储气能力和提高液化气产品质量的最佳途径。中国专利CN2292088曾公开了一种名称为“储油罐自动脱水器”的技术，它是在罐体内配装由杠杆铰接的浮子和启闭阀，利用油、水密度差对浮子形成的浮力差由杠杆推动启闭阀动作达到排水阻油的目的。这种设备在实际使用中有很好的排水阻油效果。但是，如果将它直接用于从液化气储罐中分离沉积水却存在着一些技术性问题，主要原因是由于液化气不同于一般的油液，它的特性是一种带压易挥发、易燃易爆的气体，在实际分离脱排水过程中难于做到严密封闭，一旦出现丝毫的泄漏，不仅使启闭阀和管道容易发生冻结堵塞的现象，还容易引发严重的爆炸事故。这是目前所使用的脱水器难以直接用于液化气储罐进行脱排水作业的主要原因，这也正是本实用新型所要解决的问题。

实用新型内容：

本实用新型是在现有“储油罐自动脱水器”使用技术的基础上提出一种结构简捷、安装方便、具有极高防漏性能和安全可靠性能的液化气储罐多级自动脱水装置，它主要由一组脱水器串接构成，在脱水器内配装有连接于浮子杠杆机构的排水阀，其特征在于：一组脱水器的进液管由斜管依次相连通，连接于排水阀的排水管依次连通于下一台脱水器的进液管，使用时，只需将首台脱水器的进液管连接于液化气储罐的底阀上，在最末一台脱水器的排水阀上连接安装排水输出管，构成液化气储罐多级自动脱水装置。它是这样工作的：液化气储罐底部的沉积水和混杂于沉积水中的液化气进入首台脱水器内后，浮子杠杆机构根据所受到不同密度的水和液化气介质形成的不同浮力而上升或下降运动，由于浮子杠杆机构上升或下降运动将带动排水阀开启排水或者关闭封堵液化气而自动进行分离脱排水作业。当排水阀处于关闭封堵液化气的状态时，液化气被严密封堵于脱水器上部，如果储罐内的沉积水继续进入脱水器内即可将封堵于脱水器上部的液化气置换返送回液化气储罐内；当排水阀开启时，所排出的水体将由排水管依次送入下一台脱水器内进行再一次分离脱排水作业，即使在水体中还残留混杂有极少量液化气将被再次封堵于下一台脱水器的上部，直至最末一台脱水器的排水阀开启时即可将已经彻底分离、不残留丝毫液化气的水体进行“零泄漏”安全排放，能有效地防止并可彻底杜绝液化气的泄漏，具有极佳的防漏性能和运行安全可靠性能。

本实用新型还有如下技术特征：

在斜管上安装有截止阀，在排水管上安装有串接截止阀，既能方便地调节控制并可定时将封堵于脱水器上部的残留液化气依次返送回液化气储罐内。

在排水管上安装有串接截止阀，如果其中某台脱水器损坏需要修复时，可关闭其串接截止阀将该台脱水器退出运行，并开启斜管上的截止阀，用斜管作为下一台脱水器的进液管即可维持正常工作。修复后，只需开启串接截止阀即可方便地恢复运行，操作使用都非常方便。

一组脱水器装置于衬有保温层的保温箱体内，能有效地防止液化气发生冻结堵塞排水阀和管道系统的事故，维持正常工作状态。

本实用新型的结构特点是采用排水管和斜管串接连通一组脱水器构成能够实现水和液化气彻底分离的液化气储罐多级自动脱水装置，它的优点是：可根据工作需要，方便地将两台或两台以上的脱水器串接成两级或多级自动脱水装置供液化气储罐脱排水使用，安装操作和使用管理十分方便，本实用新型运行安全可靠、自动化程度高，在实际使用运行过程中无需专人操作，能够达到液化气“零泄漏”的技术指标。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式：

下面是按两台脱水器串接构成液化气储罐两级自动脱水装置的实施例，它仅仅是能够实现本实用新型提出的技术方案的实施方式之一，本实用新型要求保护的范围并不受本实施例的限制，还包括由本领域的普通技术人员按本技术方案所变异的其它实施方式。

它是由安装有排水阀12的两台脱水器3串接构成，排水阀12连接于浮子杠杆机构2，脱水器3装置于衬有保温层11的保温箱体1内。它是这样串接的：配装有截止阀8的斜管7的两端分别与两台脱水器3顶部的进液管4、10相连通，配装有串接截止阀6的排水管5的两端分别连接于前一台脱水器的排水阀12和斜管7并与后一台脱水器的进液管10处于相通状态，在后一台脱水器的排水阀12上连接安装有用于排放沉积水的排水输出管14。安装使用时：首先关闭斜管7上的截止阀8和进液管10上的阀9，开启排水管5上的串接截止阀6和排水输出管14上的排水截止阀13，再将前一台脱水器的进液管4连接于液化气储罐的底阀上，液化气储罐底部混杂有液化气的沉积水进入脱水器内，浮子杠杆机构2将受到不同密度的水、液化气介质所形成的不同浮力而上升或者下降运动时，将带动排水阀12开启或关闭。当排水阀12关闭时，可将液化气严密封堵于脱水器的上部，如果储罐内的沉积水继续进入使脱水器内水位上升时，即可将封堵于脱水器上部的液化气置换返送回液化气储罐内；随着脱水器内水位不断上升，浮子杠杆机构2受到的浮力逐渐增大而上浮，将拉动排水阀12开启排水，并由排水管5送入后一台脱水器内进行再一次分离排水作业，并将还残留混杂于水体中的极少量液化气再次封堵于脱水器上部，可定时打开截止阀8，由斜管7将液化气返送回液化气储罐内，即使打开阀9直接排空少量残余的液化气也无多大危害。当后一台脱水器内水位继续上升，浮子杠杆机构2受到的浮力将增大而上浮时，将拉动排水阀12开启、由排水输出管14排出已经进行二次彻底分离的沉积水。至此，即能实现两台脱水器串接进行二次分离脱排水作业的目的，可使脱排水作业达到“液化气零泄漏”的高质量的技术要求。如果前一台脱水器损坏而需要修复时，只需关闭排水管5上的串接截止阀6并开启斜管7上的截止阀8即可将损坏的脱水器退出运行，这时斜管7将作为后一台脱水器的进液管使用继续维持正常的脱排水工作。操作使用和运行管理都十分方便。