[实用新型]一种矿棉熔炉供风设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供风设备，尤其是一种带有自动加热机构的矿棉熔炉供风设备。

背景技术

目前矿棉产品的制造，主要是将矿棉原材料加炭放入矿棉熔炉中，通过矿棉熔炉供风设备持续鼓风后，在矿棉熔炉内实现高温燃烧熔化成液体，最后经多辊离心机将熔炉的熔液吹棉得到固体矿棉。

但是由于传统的矿棉熔炉供风设备都是直接将外界的大气空气或纯氧吹入矿棉熔炉满足燃烧的需要，这样必然将降低熔炉的温度从而影响燃烧质量，同时还增加了燃料的燃烧成本。

实用新型内容

鉴于现有技术的以上不足，本实用新型设计的目的是：提供一种更节能的带有自动加热机构的矿棉熔炉供风设备，能在不需要另外设置热源的情况下，就能自动加热矿棉熔炉需要的供风。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

设计一种可以自动加热供风的矿棉熔炉供风设备，该供风设备除了包括鼓风机、供风连接管路等矿棉熔炉供风设备普遍具备的部件外，还具有一个供风自动加热机构。该供风自动加热机构由废气烟道、受热风包、加热室和供风管嘴构成。加热室通过废气烟道与矿棉熔炉的排烟道相连，受热风包内设于加热室中，并通过供风连接管路分别与鼓风机和供风管嘴相通。

上述供风管嘴则与矿棉熔炉的内部相通。

使用时，废气烟道将矿棉熔炉自身燃烧所排高温废气引入加热室，通过加热受热风包后使其供风受热；受热的供风经鼓风机加压后通过供风连接管路到达供风管嘴，最后由供风管嘴将热风吹入矿棉熔炉内使用。

采用如上设计后，本实用新型的有益效果是：利用矿棉熔炉自身燃烧所产生的高温废气，通过加热受热风包后使其矿棉熔炉的供风受热，不但节约了能源，同时还提高了矿棉熔炉的熔烧质量。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型的实施方式作进一步详细的说明。

图1表示本实用新型的平面布置示意图。

图2表示本实用新型的供风管嘴的立体布置示意图。

图中标号如下：

1废气烟道        2受热风包    3加热室

4供风连接管路    5鼓风机      6除尘器

7烟囱            8矿棉熔炉    9供风管嘴

具体实施方式

如图1所示。

本实用新型的自动加热机构由1个废气烟道(1)、5个受热风包(2)、1个加热室(3)和3个供风管嘴(9)构成；加热室(3)通过废气烟道(1)与矿棉熔炉(8)的排烟道相连，受热风包(2)内设于加热室(3)中，受热风包(2)呈一内空的桶状结构，并相互串联相通，其作用在于增大供风在加热室(3)的停留时间利于加热；受热风包(2)通过供风连接管路(4)分别与鼓风机(5)和3个供风管嘴(9)相通。

如图2所示。

上述供风管嘴(9)是以插入方式穿透矿棉熔炉(8)的外壁而与内部相通。其作用在于，当供风管嘴(9)被堵塞或损坏时便于取出维修。

使用时，废气烟道(1)将矿棉熔炉(8)自身燃烧所排高温废气引入加热室(3)，通过加热受热风包(2)后使其受热风包(2)中的供风受热；受热的供风经鼓风机(5)加压后通过供风连接管路(4)到达供风管嘴(9)，最后由供风管嘴(9)将热风吹入矿棉熔炉(8)内使用。而加热室(3)中的废气经过除尘器(6)除尘后通过烟囱(7)排向大气。

显而易见，参照本实用新型的基本设计方案在实际生产时，还可以作出更多的实施方式：

本实用新型的受热风包(2)、加热室(3)的外观形体结构可以呈任何需要的几何形状，因为以上各构件的形状并不对本实用新型的设计起决定作用；其受热风包(2)的数量可以是1个或多个。