[实用新型]可定位自动开合的冷挤压外螺纹滚轧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种以纵向渐入式进刀冷挤压加工外螺纹的滚轧装置，特别是一种可定位开自动合的冷挤压外螺纹加工用的滚轧装置。

背景技术

为解决传统以圆板牙或车丝方式在工件上加工外螺纹的工效很低和质量差的问题，已有一种可通过安装在车床尾架上使用的半自动外螺纹滚轧工具，由于其在滚轧加工过程中必须反转才能从工件上退出来，加工效率仍不高，且质量也不够稳定。为此，目前已一种可定位开合的冷挤压螺纹滚轧装置，其基本结构是在具有贯通空间的基体外套内靠近周缘处，以中心对称方式均布有三个经连接结构定位的同样结构形式的工作单元，其对称中心部为可供工件作螺纹加工时进出的轴向位置空间，在各工作单元上各设有一个连接于其芯轴上并可相互配合共同在工件表面加工出螺纹的滚丝轮。在滚轧装置的尾柄处装有一调节螺钉，工件在滚压过程中撞上螺钉后，可引起整个尾柄后移并使其弹开，从而使三个工作单元的连接结构在弹簧作用下自动打开，以便工件退出。该装置可适合与车床及相关设备配合进行冷挤压加工各种外螺纹，且具有加工质量好、精度高、效率高及尺寸可调节等优点。但由于其工作单元中的滚丝轮是被安装在一个开口形式的支承架开口部位处，这种支承件因其开口结构极大地影响了其刚度，生产中常易发生断裂，而且其在工作单元又是通过一个整体贯穿的内定位柱进行连接，因此该滚丝工作单元的制作工艺十分复杂，成本非常高。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型的目的是提供一种可定位自动开合的冷挤压外螺纹滚轧装置，以解决上述结构中的支承件易断裂和制作工艺复杂等问题。

本实用新型可定位自动开合的冷挤压外螺纹滚轧装置的基本结构，仍是在具有贯通空间的外套结构内，以中轴线中心对称方式设置有三个经连接结构定位的相同结构的滚丝工作单元，其对称中心部位为可供工件进出的轴向位置空间，各滚丝工作单元分别各经一可使其偏心部位作摆动式开合的定位轴式连接结构设置在外套结构内的基体结构上，滚丝工作单元中有一滚丝轮，经芯轴设置在滚丝轮支承架上，其中所说的各滚丝轮分别经芯轴设置于各自的封闭式框架结构的滚丝轮支承架上。

进一步，上述的可定位自动开合的冷挤压外螺纹滚轧装置中的各滚丝工作单元与基体结构间的定位轴式连接结构，还可以采用由柱状销以及配合于其两端的螺钉等常用形式的紧固结构所组成的装配式连接结构，在该柱状销的中部并带有一直径大于基体结构上的对应连接孔、并可与孔口部位相互挡卡定位的径向凸结构，如常见的环状径向凸缘等形式的结构。

本实用新型上述形式可定位自动开合的冷挤压外螺纹滚轧装置的使用方式，与目前的同类可定位自动开合的冷挤压外螺纹滚轧装置相同，可通过普通车床或相应设备以冷挤压方式加工各种外螺纹工件。如果加工的螺距牙型等要求相同，只需作局部结构件的调整和更换而无需更换滚丝轮，就能加工多种直径的外螺纹，且滚压螺纹的长度可准确定位，到位后能自动打开，退出工件。

与现有技术相比，本实用新型上述可定位自动开合的冷挤压外螺纹滚轧装置中的滚丝轮支承架采用了封闭式框架结构后，由于不存在显著降低刚度的缺口部位，因此其显著的有益效果是刚性大大提高，使用中不易断裂，加之各滚丝工作单元与基体结构以外装配式连接结构连接，大大降低了制造难度和生产成本，延长了使用寿命。

以下通过由附图所示实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。

附图说明

图1是本实用新型可定位自动开合冷挤压外螺纹滚轧装置工作端面的结构状态。

图2是图1的A-A剖视结构的示意图。

图3图2中滚丝工作单元的局部结构放大示意图。

图4是目前的一种同类的可定位自动开合冷挤压外螺纹滚轧装置的结构示意图。

具体实施方式

图1～图3所示的本实用新型可定位自动开合的冷挤压外螺纹滚轧装置，是在具有贯通空间的外套结构12内，以中轴线中心对称方式设置有三个经连接结构定位的相同结构的滚丝工作单元6，其对称中心的中轴线部位为可供工件9进出的轴向位置空间。各滚丝工作单元6分别各经一可使其偏心部位作摆动式开合的定位轴式连接结构设置在外套结构12内的基体结构8上。各滚丝工作单元6中均有一滚丝轮3，分别经其芯轴2设置于各自的封闭式框架结构的滚丝轮支承架1上，各芯轴2分别由相应的紧定螺钉4定位。