[实用新型]碎米分离机

说明书

技术领域：

本实用新型属分选技术领域，特别涉及的是一种碎米分离机。

背景技术：

目前，国内粮食加工领域中，以粒度差别为主的分离设备，特别是碎米分离设备，其分离结果不够理想、迅速、自动化和半自动程度低，控制、操作过程比较麻烦。其进出料、特别是出料，只能手工完成，不能适应自动控制运行的要求，碎米分离机滚筒上的瓦型滑动门片结构使袋孔内壁产生缝隙，容易使米粒泄漏。由于结构复杂，工作可靠性低。另一方面，现有的袋孔滚筒式选米机中袋孔的形状都是圆形或较为复杂的椭圆形设计，其孔型调整装置会卡米粒，对稻谷的分离效果，特别是优质稻的分离效果不能满足要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为克服上述存在的问题，提供一种碎米分离机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的碎米分离机，包括碎米分离滚筒和传动装置，有自动上翘出米机构，碎机分离滚筒、传动装置和自动上翘出米机构共有一根主轴，碎米分离滚筒的出料端有出米条孔，出米条孔与机架上的排米通道相通。

上述的碎米分离滚筒是由进、出料端法兰盘、袋孔筒圈、碎米槽、定位套、碎米排出通道组成，进出料端法兰盘通过连接件装在主轴的前段，袋孔筒圈装在进、出料端法兰盘之间，袋孔筒圈内有碎米槽、碎米槽中部固定有定位套，定位套通过连接件固定在主轴上，碎米槽的后端与碎米排出通道连接。

上述的袋孔筒圈的出料端有4～8个均布的键槽与出料端法兰盘上均布的4～8个键相连接。

上述的碎米分离滚筒的袋孔筒圈的上均布有袋孔。

上述的袋孔的外表面为条形孔，其上、下两边平直，两边端部通过圆弧连接，袋孔的内底面为平面，其他面为弧形面。

上述的传动装置由电机、变速箱、轴套、轴承组成，电机固定在变速箱的壳体上，变速箱通过轴套和轴承固定在主轴的中段，通过涡轮副与电机相连接，涡轮副装在轴套的后端，轴套的前端通过连接件与碎米分离滚筒的出料端法兰盘相连。

上述的自动上翘出米机构由电机、涡轮副、道轨、支杆和小轮组成，电机固定在机架上，电机与涡轮副连接，涡轮副内孔有螺纹与主轴尾段的螺纹啮合连接，小轮固定在主轴的末端，卡在道轨上，道轨固定在机架上、与水平面成40～60°的夹角，支杆穿过机架上的孔固定在变速箱的壳体上、与道轨的表面垂直。

本实用新型的碎米分离机，在给电机通电后，碎米分离滚筒绕主轴转动，稻米从进料漏斗沿进料通道进入碎米分离滚筒，稻米中的碎米在碎米分离滚筒转动的过程中进入袋孔，被袋孔带向上方，落入碎米槽，由碎米槽进入碎米排出通道被排出。当碎米被分离完后，自动上翘出米机构的电机开始转动，带动涡轮副转动，涡轮副内孔的螺纹带动主轴左右运动，当主轴向左运动时碎米分离滚筒也向左运动并同时在道轨和卡在其上的小轮的作用下，绕支杆转动，使主轴左端向上翘起，同时出米条孔因袋孔筒圈滑开而现出，上翘的碎米分离滚筒继续转动，因体积较大而不能进入袋孔的整米从出料条孔落入排米通道，并从排米通道的排米口排出。电机向相反方向转动，主轴向右运动，整机复位，碎米分离完毕。

本实用新型的碎米分离机，结构简单合理，操作使用方便，碎米、整米分离干净、迅速、自动化程度高。独特的袋孔设计再加上自动上翘出米机构，使分离效果、特别是对优质稻的分离效果完全达到了规定标准。

附图说明：

图1是本实用新型的碎米分离机的结构示意图。

图2是本实用新型的碎米分离分机的碎米分离滚筒的结构示意图。

图3是本实用新型的碎米分离机的袋孔结构主视图。

图4是本实用新型的碎米分离机的图2的A-A剖视放大图。

具体实施方式：

如图1、2、3、4所示，本实用新型的碎米分离机，包括碎米分离滚筒1和传动装置2，有自动上翘出米机构3，碎机分离滚筒1、传动装置2和自动上翘出米机构3共有一根主轴4，碎米分离滚筒1的出料端有出米条孔25，出米条孔25与机架23上的排米通道26相通。

上述的碎米分离滚筒1是由进、出料端法兰盘5、6、袋孔筒圈7、碎米槽8、定位套9、碎米排出通道10组成，进出料端法兰盘5、6通过连接件装在主轴4的前段，袋孔筒圈7装在进、出料端法兰盘5、6之间，袋孔筒圈7内有碎米槽8、碎米槽8中部固定有定位套9，定位套9通过连接件固定在主轴4上，碎米槽8的后端与碎米排出通道10连接。

上述的袋孔筒圈7的出料端有4个均布的键槽30与出料端法兰盘6上均布的4个键相连接。

上述的碎米分离滚筒1的袋孔筒圈7上均布有袋孔11。