[实用新型]磁性材料湿压成型油压机水冷充退磁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁性材料湿压成型油压机水冷充退磁装置，主要用于铁氧体永磁产品在成型过程中的充退磁。

背景技术

铁氧体永磁产品成型工艺需在磁场作用下成型，加料后在压制过程中先充磁使磁粉单畴颗粒定向，压制成型完毕后，又加磁场反向退磁。国内外成熟的工艺，都是在模具外装一个充退磁线圈，线圈通整流后的直流电源，产生一定向磁场，通过模架和主机联通磁场回路，形成一个定向磁场来实现充磁和退磁。所有的铁氧体永磁元件生产(湿压和各向异性干压)的成型压机必须配充磁系统，才能生产。充磁系统的稳定性直接决定产品磁性能的高低和一致性。

目前充退磁系统存在的普遍问题：充退磁系统由整流电源和充退磁线圈两部分构成。整流电源的稳定性，通过线路设计和高可靠元件的选用是不难实现的。关键是充退磁线圈的设计和制造。

国内外通行的办法是用绝缘铜线，密绕成一个所需的线圈，存在的问题是密绕线圈匝数绕少了磁场强度差，匝数绕多了，不能散热，通电后，铜线发热，线圈温度升高，电阻增加，充磁电流随之降低。线圈的磁场强度是用电流安培数和线圈匝数的乘积来度量的。匝数是一个定数，若使用过程中温度升高，电阻加大，电流下降。安匝数即降低。磁场强度降低，密绕线圈电流变动范围有的高达30％以上，不能在连续生产中提供一个稳定的磁场，将影响磁材产品磁性能的稳定性。

随着技术进步，永磁铁氧体生产向大吨位压机发展。目前已经发展到2000KN以上达3000KN的生产用压机，中心磁场强度要求达到5000GS～7000GS。用空冷线圈已无法达到要求。其原因是体积太大，影响安装，散热问题用空气对流也难以解决。

目前国内大吨位压机用线圈普遍用紫铜管加上匝间绝缘材料直接密绕而成，铜管作为导体，管内通高压水冷却，由于绕线圈的铜管长度有限，用4～8根长铜管绕制。这种线圈存在的问题有：电流的稳定性仍难以控制，使用中电流变动范围大，影响磁场的稳定性；需通水冷却，若用六根铜管绕制，需要联结六根进、出水管，管道众多影响设备安装和维护。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种性能稳定、使用安装方便的磁性材料湿压成型油压机水冷充退磁装置。

本实用新型的技术方案是：

一种磁性材料湿压成型油压机水冷充退磁装置，包括铜管绕制的线圈，铜管内通冷却水，铜管的两端分别冷却水进口和冷却水出口，其特征在于，在铜管绝缘层外有环氧树脂层，在环氧树脂层内固定有温度探头，温度探头引出线连接至线圈外的温度显示仪表，在冷却水进水口处安装水压继电器，用于控制冷却水的水压、流量。

优选的，本实用新型可以将铜管冷却水进出水管进行更改，变为进水管一根、出水管一根，在冷却水进口和冷却水出口处加装总结头，总结头的总管与外部管路相连，分支管分别与铜管相连。

本实用新型的有益效果是，可以解决线圈冲磁电流稳定性、磁场稳定性问题，随时监控温度变化。本实用新型还具有安装维修方便的优点，经试用一年实验考验，性能温度。冲磁电流可达600～1000A，可做到10000安匝以上，适应各种大吨位压机的冲退磁线圈要求。

附图说明

图1是本实用新型磁性材料湿压成型油压机水冷充退磁装置的外形图。

图2是本实用新型装置内部铜管的剖面图。

图3是磁性材料湿压成型油压机内的总结头的外形图。

其中，附图标记：1为外罩，2为冷却水进口，3为冷却水出口，4为温度探头，5为环氧树脂层，6为铜管，7为总结头，8为总管，9为分支管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的优选实施例，如图1所示，磁性材料湿压成型油压机水冷充退磁装置，包括铜管6绕制的线圈，铜管6内通冷却水，铜管的两端分别为冷却水进口2和冷却水出口3，整个装置用环氧树脂浇注在线圈内，在铜管6绝缘层外有环氧树脂层5，在环氧树脂层5内固定有温度探头4，温度探头4引出线连接至线圈外的温度显示仪表，在冷却水进水口3处安装水压继电器，用于控制冷却水的水压、流量。

本实施例还可以将铜管冷却水进出水管进行更改，变为进水管一根、出水管一根，具体是在冷却水进口2和冷却水出口3处加装总结头7，总结头7的总管8与外部管路相连，分支管9与铜管6分别相连，如图3所示。

通过增加的温度探头和水压继电器可以准确控制冷却水的流量、压力，从而控制线圈的温度，使得线圈中的电流稳定，保证整个充退磁设备的稳定和精确运行。