[实用新型]刮板输送机不等边带棱边M型钢

说明书

所属领域

本实用新型一般涉及一种矿山机械，特别是一种用于输送固体颗粒的刮板输送机。

背景技术

刮板输送机是一种在金属矿、煤矿、非金属矿、砂石等采掘，洗选场所进行物料运输的输送设备。由电机，液力偶合器，变速机构，链轮链条传动机构，刮板组件，中部槽等部件组成，电机的动力经过变速机构调速后拖动链条上的刮板移动，将中部槽上的物料从一端移动到另一端，实现固体颗粒在一定距离内的输送。

中部槽主要由M型钢，底板，连接栓组成，起承接、容纳物料的作用，刮板紧贴中部槽底板，在链条的带动下移动。链轮链条传动的形式有多种，一种是套筒滚子链传动机构或使用链条传动，构成一个封闭的环，环内由链轮提供动力，将刮板间隔地固定在链节上，链条在链轮的带动下移动，在上为紧边，在下为松边，公知技术的中部槽中的M型钢为平直等边M型钢，上下各有一个凹孔，中间一个凸起，两条间隔一定距离的M型钢并排排列，之间用连接栓连接，每块刮板两端各与一个传动链条相接，即每块刮板都由两端的传动链条共同推动前移，每一条链条的紧边容纳在M型钢在上的凹孔内，在下的松边被容纳在M型的下凹孔内，凹孔有导向的作用，在上的紧边由于处于绷直的工作状态，所以刮板不易脱出，在下的松边由于链条下垂，不大容易在M型钢下凹孔的导向下顺利移动，有时可能会偏离型钢的边而滑出，即链条脱轨。由于刮板是连接在链节上，滑链的结果形成刮板的倾侧，多个脱离秩序的刮板堆积形成堵塞，使链条的运动受到极大的阻力，传动机构增加了负载，严重的会使电动机等动力机械过载而烧毁。为了清除链条出轨的故障，有时必须紧急停机处理，但公知的现场如煤矿坑道，十分狭窄，人工清理起来十分困难，影响生产。因此防止链条的松边脱轨是十分重要的。

技术内容

本实用新型的目的在于提供一个能克服公知技术的缺点，能防止传动链脱轨的刮板输送机M型钢。

为实现上述目的，本实用新型的方案为：将M型钢的底面侧钢边加长并加带棱边。

采用上述方案，使链条的下松边始终在M型钢加长并带棱的钢边导向下移动，从而避免了可能发生的脱轨，实现了本实用新型的目的。

下面结合图示及实施例对方案作更详细的说明。

附图说明

图1为刮板输送机不等边带棱边M型钢的刮板输送机正视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为图3中B向视图中链条和刮板的结构图；

图5为图3中M型钢的立体图。

具体实施方式

如图1及图2所示为矿山普遍使用的刮板输送机，由电动机1，液力偶合器2，变速箱3，链轮4同时带动两条链条5组成动力传输系统，输送机长长的机身由中部槽6组成，中部槽6存放物料，并支撑由链条带动的刮板装置。

在链条5上间隔的固定有一根刮板7，其结构如图4所示，本实施例的链条5是金属环一根接一根套在一起，需要连接刮板7的链环用螺栓与刮板7铰接，刮板7是长条形的板状元件，两端与链环固接在一起后，能随着链条5移动，刮板7的边与中部槽6底板接触，从而将固体物料推动移走。

链条也可用套筒滚子链传动装置，在该装置中，套筒套有一根芯轴，芯轴两端各活动连接一根金属条，并用螺帽栓紧，两根轴之间的金属条长度与链轮的周节相等，与链条传动相同，隔一段长度在两根套筒芯轴上连接一块刮板，连接有刮板的链条形成一个封闭的环，两端各由一个链轮带动，其中一个链轮有动力，另外一个链轮起支撑作用，由于有动力带动的链轮转向，使上部链条形成紧边，下部形成松边。

中部槽6的纵剖面如图3所示，中部槽6由两块M型钢8相对而立，中间的凸出与连接栓9固定连接，通常用焊接，刮板7的两端分别与两根链条5，通过连接螺栓10铰接，当刮板7在链条的带动下移到底板下部时，由于下部的链条为松边，所以公知技术的链条容易脱轨。

为克服脱轨，主要的改进如方案所述，对M型钢的底面侧钢边加长并加带棱边，具体结构如图5所示，其底面侧钢边11比上钢边12略长，其端部焊接有一条加长边13并有倒棱14，所述的倒棱14为一带圆弧的凸边。

上述改进的M型钢，其加工方法包括：1)用钢料铸造成型；2)用钢坯轧制成型；3)在公知的等边M型钢底面侧钢边固接带棱棱边，如用焊接，铆接，螺栓连接等方法，如图5所示。

经过上述的改进，下部链条在底面侧带棱钢边的导向下，限制链条的运动规范运行，因而所带的刮板在移动过程中不再倾侧，因此不容易发生链条堵塞，从而有效地保证了刮板输送机的安全运行。