[实用新型]一种超高压油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及液力工具，特别涉及一种超高压油泵。

背景技术

在机械制造、矿山冶金、石油化工、电力工程中常常需要高压动力源，如液压无键联接、强力千斤顶、超硬材料合成压机、液力剪切、液压螺母拉伸等装置中，都采用压力为数百兆帕，甚至上千兆帕的超高压液压动力。高压油泵以其压力稳定、操作方便的特点倍受使用者青睐，是常见的一种高压液压动力源。特别是便携式手动高压油泵，保证了在无电力供应的野外等非场地作业的顺利进行。现有技术中的这类油泵一般油压只能达到60MPa～150MPa，油泵压力大小通常用压力表显示，由于大容量压力表表盘较大，造成油泵整体体积大，影响产品的包装和携带。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种输出压力大，体积较小的超高压油泵。

本实用新型是这样实现的，本实用新型的超高压油泵，包括压力表、摇把、泵体、储油筒、油管接头，其中泵体里泵油柱塞由大、小柱塞组成的柱塞组构成，大柱塞为低压大油量，小柱塞为高压小油量，该柱塞组是装配在泵体里的一个先加工制成的完整的总成部件，泵体设有一切换阀，该切换阀用于控制大柱塞工作状态，工位在工作时先以大柱塞注油，迅速达到一定压力后，通过切换阀放空大柱塞油压，用小柱塞继续注油，达到所需高压。

油泵泵体设有比例阀，在油压显示中采用比例阀技术，实现了以小表盘压力表显示超高油压，如用1∶10比例阀，表值为几十兆帕的压力表就可以用于油压为上百兆帕的油压。

油泵设有平衡踏板和(或)平衡孔，平衡踏板便于油泵的稳定，用平衡杆插入平衡孔，施加外力于平衡杆则可以拧紧高压油管接头，便于进行各项操作。

油泵还设有加力杆，加力杆插入摇把可以增大力臂，使得操作时更省力。

油泵上还设有两个出油端口和一个回油端口，油泵可以给一个工位供油，也可以同时给两个工位供油，工作完毕打开控制阀高压油通过回油端口流回油泵。

工作时，抬起摇把，油通过单向阀进入泵腔中。按下摇把，大、小柱塞同时工作增压，油管中油压迅速上升至一定压力，当按下摇把较困难时，可开启切换阀，放空大柱塞的油压，继续抬按摇把，由小柱塞工作增压，直至油压达到所需高压。工作完毕后开启卸压阀卸除泵腔中的油压，工位中的压力油则通过回路流回储油筒。

本实用新型的超高压油泵先后由大、小柱塞注油增压，升压迅速。

本实用新型的有益效果是：

1、输出压力大，在400兆帕超高压状态下，能长时间稳定工作；

2、结构紧凑，体积小，携带方便；

3、对作业现场要求低，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型液压系统示意图。

图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图中，1为比例阀，2为压力表，3为卸压阀，4为切换阀，5为储油筒，6为小柱塞，7为截止阀，8为大柱塞，9为密封圈，10为回油阀，11为摇把，12为加力杆，13为油孔盖，14为油筒座，15为泵体，16为平衡孔，17为油管接头，18为切换手轮，19为挂钩，20为平衡踏板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1如图1、图2所示，本实用新型包括压力表2、摇把11、泵体15、储油筒5、油管接头17，其中泵体15里柱塞泵由大柱塞8、小柱塞6组成，该柱塞组是装配在泵体里的一个先加工制成的完整部件，油泵设有切换阀4，油泵加压时，抬按摇把11，先由大柱塞8和小柱塞6同时注油，由于是大油量供油，压力迅速上升，达到一定压力后，通过切换阀4使大柱塞8油压回零，由小柱塞6继续注油升压，从而达到所需的超高压，高压油由油管接头17输出。打开卸压阀3和回油阀10即可降低油路中油压。

实施例2如实施例1所述，本实施例的超高压油泵还设有比例阀1，由于按一定比例显示油压大小，因而选用小表盘压力表2，即可显示油路中的超高油压。

实施例3如实施例2所述，本实施例的超高压油泵在油筒座14下设有平衡踏板20和(或)泵体15上设有平衡孔16，抽出平衡踏板20施加外力，可固定油泵，方便加压操作，用平衡杆插入平衡孔16，可通过外力固定油泵，从而提高油泵的稳固性，便于进行各项操作。

实施例4如实施例3所述，本实施例的超高压油泵设有加力杆12，加力杆12可以加大摇把11的长度，增大力臂，使得加压操作时更省力。

实施例5如实施例4所述，本实施例的超高压油泵设有两个出油端口和一个回油端口，油泵可以给一个工位供油，也可以同时给两个工位供油，工作完毕打开控制阀高压油通过回油端口流回油泵。

本实用新型的有益效果是：1、输出压力大，在400兆帕超高压状态下，能长时间稳定工作；2、结构紧凑，体积小，携带方便；3、对作业现场要求低，适用范围广。