[实用新型]防喷器安装装置

说明书

技术领域：

本实用新型与油气井防喷器安装装置有关。

背景技术：

防喷器是石油、天然气钻井作业过程中控制井口压力，防止井喷事保障安全施工的关键设备。根据油气井钻井工艺的要求，防喷器组一般由单闸板防喷器、双闸板防喷器、万能防喷器组成，其组合高度一般在4-5米左右，单个防喷器最大重量约12吨-13吨之间，整体重量约28-30吨。防喷器组安装的常规做法是利用钻机设备和辅助的气动、液动设备以及吊车先将防喷器移到井口，再利用钻机游动系统和气动、液动系统吊装连接组成。该种作业方式在操作上由于需要上下协同配合，并且由于使用场地的限制，不能直接目视操作，对操作人员和设备安全存在极大的隐患，而且由于防喷器组法兰螺孔多，上紧螺丝力量大，人工操作劳动强度大，操作安全性差等缺点。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述不足，提供一种能大大提高安全性和工作效率，降低劳动强度的油气井防喷器安装装置。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型防喷器安装装置，包括液压操纵控制机构，其特征是装置中还有至少一个带轨道的支撑座，传动机构受动力源带动的能在支撑座轨道上前后滑动的小车，分别受液压操纵控制机构控制的起升机构、吊装机构。

上述的起升机构中有装于支撑座上的支撑柱，固定在支撑柱上的下梁，套装在支撑柱上且能上、下滑动的套筒，分别位于套筒上、下部的与套筒连接的托架、带轨道的上梁，起升液缸中的缸体连接在下梁上而活塞杆上端与上梁连接，吊装机构中有带铰车电机的绞车总成，与绞车总成连接的带滚轮的支撑梁垂直位于上梁上且在上梁上的横向液缸的作用下沿上梁上的轨道滑动。

上述的支撑座为二个，通过铰链铰接且通过紧固件固定在一起，根据需要，支撑座也可采用一个或多个。

上述的传动机构为链轮传动机构。

工作时，将单个防喷器放置在托架上，通过液压操纵控制机构控制小车前后运动将防喷器纵向送至井口安装位置，依靠起升液缸的伸缩上、下调节安装位置高度以达到所需的安装高度，通过操作吊装机构，起吊防喷器并转动达到防喷器上下螺孔对正的需要，通过控制上梁上的横向液缸使防喷器沿上梁横向移动保证防喷器对中的需要，防喷器就位后，可通过在液压操纵控制机构中预先设定的扭矩值和公知的液压紧紧装置上紧螺栓达到所需要的状态，完成各部分防喷器的连接。

本实用新型是一种液压传动、半自动化的防喷器安装装置，操作者通过操纵液压控制机构完成防喷器纵向、横向、升降的自由移动，通过吊装机构完成防喷器微调对正螺孔，可以轻松实现设备的就位，可以通过液压紧紧装置一次性高质量的完成设备各部分的连接，安全性能大大提高，劳动强度大幅度降低，整个安装效率比公知的常规方式可提高4-5倍。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为小车、轨道相互位置关系示意图。

图3为图1的左视图。

具体实施方式：

参见图1～图3，本实用新型中有带液压操纵控制机构的控制台1。两个通过铰链17铰接并用螺栓连接在一起的支撑座2上分别焊接有轨道3。通过链轮传动机构4受电机带动的小车5置于轨道3上且能沿轨道前后移动。起升机构6中有装于支撑座上的支撑柱7，套装在支撑柱上且能上、下滑动的套筒8，分别与套筒上、下部连接的托架9、带轨道10的上梁11，固定在支撑柱上的下梁18，受控制台控制的起升液缸12中的缸体连接在下梁上而活塞上端连接在上梁上。吊装机构19中有受控制台控制的带绞车电机13的绞车总成14，与铰车总成连接的支撑梁20垂直位于上梁上且通过其上的滚轮15在位于上梁上的横向液缸16的作用下沿上梁上的轨道滑动。