[实用新型]大距离升降抬钢移钢机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件抬移装置。

背景技术

在冶金工业生产中，常需要将工件从一条输送辊道线大距离升降抬移至另一条输送辊道线上或者另一工位。例如，在连续式余热淬火生产线上，需要用抬钢移钢机将高温轧件从轧机延长辊道线抬移到淬火机组前辊道线上，再由淬火机组前辊道将轧件送入淬火机组进行热处理。轧件在输送辊道上运行时，需要用有一定高度的辊道盖板的侧导板导向，因此要将轧件从轧机延长辊道抬移到淬火机组前辊道上，抬钢移钢机必须得有较大得升降距离才能满足实用需要。目前，行走小车同步性好的抬钢移钢机，都是采用行走主动链轮固定不升降的结构形式，限制了抬钢移钢机的升降行程；而行走主动链轮能够升降，可以实现大距离升降的抬钢移钢机，都采用行走小车单独传动结构形式，因没有采取同步措施，而不能保证行走小车的同步性。所以没有能够满足上述要求的抬钢移钢机。因此，在现有技术中没有能够满足上述要求的抬钢移钢机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大距离升降抬钢移钢机，它不仅能够产生较大升降高度和移送行程，而且同步性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的大距离升降抬钢移钢机，包括数量为至少两组且沿输送辊道线纵向间隔设置的抬移装置，各组抬移装置由顶升机构、移送机构构成，所述顶升机构是由导轨梁与两升降摇臂构成的平行四边形机构，其中两升降摇臂的上端分别与导轨梁的两端相铰接，其下端分别与固定的支撑座相铰接；所述导轨梁具有沿其纵向延伸的导轨，所述移送机构为设置于该导轨上的行走小车；支撑座上连接有同步轴，各顶升机构中的升降摇臂的下端与同步轴固定连接；液压缸的下端与一支撑座铰接，液压缸的上端则与固定连接在同步轴上的摇臂铰接；导轨梁上行走小车的行程起点、终点处设置有接近开关，接近开关感应板设置于行走小车上；导轨梁纵向一端固定设置有减速电机，与设置于导轨梁纵向两端之间的链传动装置连接。

本实用新型的有益效果是，能够产生较大升降高度和移送行程，结构简单，动作可靠，同步性好，解决了在连续式余热淬火生产线上对长条形轧件进行大距离升降抬移的技术难题，从而有利于该项新技术的推广运用。

附图说明

本说明书包括如下两幅附图：

图1是本实用新型大距离升降抬钢移钢机的俯视图。

图2是本实用新型大距离升降抬钢移钢机中一组抬移装置的结构示意图。

图中零部件、部位及编号：抬移装置1、抬移装置2、抬移装置3、导轨梁10、升降摇臂11、升降摇臂12、支撑座13、支撑座14、同步杆15、导轨16、行走小车20、接近开关感应板21、接近开关22、液压缸30、摇臂31、同步轴40、减速电机50、链传动装置51。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，本实用新型的大距离升降抬钢移钢机，它包括有：a、抬移装置，数量至少两组(如图1中示出的抬移装置1、2、3)且沿输送辊道线纵向间隔设置；各组抬移装置由顶升机构、移动机构构成，顶升机构将工件顶升一定高度后由移送机构将工件移送到输送辊道线一侧；b、第一驱动机构，驱动顶升机构产生往复升降动作；c、第一同步机构，使各顶升机构同步动作；d、第二驱动机构，驱动移送机构在水平方向上产生往复移动动作；e、第二同步机构，使各移送机构同步动作。根据轧件的长度和重量，一般而言，各抬移装置按1～6米间距设置。由于将工件的位移分解为升降、水平位移两个动作，因此可以简化系统结构，顶升高度、移送距离均可以根据生产需要确定，而且同步性好，因此能够满足工件大距离抬送的需要，特别解决了在连续式余热轧淬火生产线上对长条形轧件进行大距离抬移的技术难题。

所述预升机构可以采用机械技术领域中能产生升降动作的多种机构，图2中示出了一种结构最为简化和可靠的顶升机构。参照图2，所述顶升机构是由导轨梁10与两升降摇臂11、12构成的平行四边形机构，其中：两升降摇臂11、12的上端分别与导轨梁10的两端相铰接，其下端分别与固定的支撑座13、14相铰接。为确保工件在抬移过程中的稳定性和提高生产安全性，所述导轨梁10保持水平，即导轨梁10宜水平设置，而且水平升降。参照图1，还可在所述两升降摇臂11、12之间设置与导轨梁10平行的同步杆15，该同步杆15的两端分别与升降摇臂11、12铰接。