[实用新型]阀门用隔离密封传动启、闭装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种与阀门配套，用于开启及关闭阀门的装置。特别是一种采用隔离密封传动的启、闭阀门的装置。尤其适合诸如核工业部门及绝对不允许有害介质外泄等的输送管路中使用。

背景技术

常规阀门由于其结构原因，很难处理好动密封问题，不可避免地会有输送介质外泄、造成浪费甚致污染环境。对于一些有毒、有害的物质的输送，诸如核工业用的阀门等由于绝对不允许外泄，通常采用波纹管对阀杆部分进行动密封。采用波纹管密封虽然可有效防止介质外泄，但由于密封用波纹管本身存在结构及制造工艺复杂、装置体积大、闸阀的启闭行程长且不能进行动力传递，体积较同规格阀门大许多，制造难度大，使用中承受压力低、受温度变化影响大；此外，由于波纹管直接与输送液体接触，又易被腐蚀，特别是波纹管密封不能用于诸如蝶阀、球阀等旋转启闭的阀门上，应用范围受到极大限制。针对上述缺陷申请人在公告号为CN2725674的专利文献中公开了一种发明名称为《一种采用隔离密封传动的阀门启闭装置》该装置包括壳体，带对称压力轴承组的谐波传动装置，由带内齿的柔性齿轮和上螺杆密封罩组成的隔离密封传动组件及设于其内的下部为阀杆的螺杆、带一对偏心齿轮的螺母套，压盖，手轮，底座以及密封环。该装置虽然具有体积小，可有效防止被输送介质外泄，耐压强度高、受温度变化影响小、运行安全并可适合与多类手动、电动高、中、低压阀门配套使用，实现无泄漏调节控制等特点。但由于谐波传动装置中的压力轴承为钢性轴承，螺母套所设上、下偏心轮为齿轮，因此在柔性壳体内必须设置柔性内齿与上、下偏心轮上的轮齿啮合才能实现动力传递，而柔性内齿加工困难，对位精度要求极高，工作时易发生顶齿现象；此外，其柔性壳体的内腔容积不能调节，密封传动组件内腔在螺杆上、下移过程中心其容积将产生变化，温度的变化亦将引起腔内的气体或填充液体积变化，这些变化将造成内、外腔压力失衡，形成压力差，对螺杆行成负压，同时亦可能将腐蚀性的气、液吸入螺母套内，腐蚀螺杆等。因而存在内齿精度要求高、加工难度大、安装调节困难、运行中平稳性差，易产生顶齿现象，以及柔性壳体内腔压力调节功能差，输送介质易进入螺母套内腐蚀螺杆等弊病。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术存在的弊病，改进设计一种阀门用隔离密封传动启、闭装置，以达到简化柔性传动结构及生产工艺，自动调节柔性壳体内腔的压力，确保内、外腔压力平衡；以及安装调节方便，工作运行平稳，延长使用寿命等目的。

本实用新型的解决方案是在背景技术基础上将对称压力轴承组由钢性轴承组改为柔性轴承，将螺母套外柱面上所设一对偏心齿轮亦改为钢性轴承或柔性轴承，同时取消设于柔性壳体内与上述两偏心齿轮配合的环状柔性内齿；在底座与轴套下部之间增设一带活塞的环状压力平衡腔，以平衡工作时内、外腔的压力；本发明即以此实现其发明目的。因此，本实用新型包括壳体、带压力轴承的谐波传动装置，隔离密封组件及设于其内的螺杆，螺母、螺杆套总成，手轮，压盖、底座，密封环；关键在于谐波传动装置中的压力轴承为环状设置的柔性压力轴承，隔离密封组件包括上螺杆密封罩及柔性壳体，其内对应于柔性压力轴承的螺母套外柱面为一对上、下叠合且左右180°错位设置并分别带钢性轴承的偏心圆柱面或带柔性轴承的椭圆柱面；谐波传动装置中的柔性压力轴承通过柔性壳体与螺母套上的一对错位设置的钢性轴承分别半包覆式或与其上的柔性轴承全包覆式压力接触联接，以传递补动力。

为了很好地平衡柔性壳体内、外腔工作时的压力并防止腐蚀性输送介质沿螺杆下部进入内腔，在螺杆套与底座之间设一带活塞的环形压力平衡腔，同时在螺杆套对应于上部压力平衡腔处开设连通孔，并在其下部螺杆套与螺杆之间设置密封环、在阀盖顶部设置一组连通孔。为了降低加工难度及提高螺母套的工作性能，将整体式螺母、螺杆套总成改为组合式、且采用铜质螺母套，螺母套与螺杆套之间通过柱销联接成一体。而所述对应于柔性压力轴承的螺母套外柱面，当为一对错位设置的偏心圆柱面时，其偏心量均为0.9～2mm；当为椭圆柱面时，两焦点之间的距离则为1.8～5mm。为了便于控制和观察阀芯的开启量，在壳体上还设有一阀门开度指示盘，该指示盘上的指针轴通过齿轮副、齿轮轴及其上的蜗轮与设于谐波传动装置壳体上的蜗杆啮合、并使指针随其转动而同步动作。为了防止上螺杆密封罩受外力影响变形、损坏，在密封罩外还设有一护套。