[实用新型]一种可分拆式外取热器

说明书

技术领域

本实用新型属于换热设备技术领域，用于粉体余热发生蒸汽，特别涉及石化行业催化裂化装置再生器的取热器。

背景技术

在重油催化裂化过程中，催化剂再生产生的热量超过反应所需要的热量，常采用设置外取热器(又称催化剂冷却器)的方式取出热量，维持反应热平衡。

现有的外取热器设备结构普遍存在不便于检修的问题。取热器换热管束由众多换热管构成，换热管易损坏，已有外取热器却是把所有换热管焊接成整体，一般焊接在封头上，一旦某个换热管损坏，则需把全部管束吊出，特别是对大型装置往往需几百吨能力的吊车才能实施，相当困难。已有取热器设备结构中，换热管与壳体之间也是直接焊接，更换时对壳体和衬里都产生损坏，不便于更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检修时不需要大型起重设备，管束可分拆，换热管易更换的外取热器，其进一步的目的是提高效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可分拆式外取热器，包括壳体，壳体内设套管式换热管，催化剂循环输送管，催化剂混合管，流化气体分布器，其特征在于壳体用两对法兰分成封头，换热管安装段，主壳体三部分，主壳体上部设有与再生器的连接管，催化剂循环输送管设置在主壳体上半部和主壳体与再生器的连接管内，催化剂混合管设置在外取热器主壳体内。

换热管安装段可以带有锥体，上方用直径较小的法兰及封头，也可以为直筒，两对法兰直径相同。

部分换热管安装在安装段，部分安装在封头上。换热管可以安装在主壳体侧壁上。

每个换热管与壳体连接处都设置套管。套管起两种作用，一是在换热管损坏后可使换热管单独取出更换，不破坏壳体及衬里，既方便又安全；二是套管在壳体内对换热管起到弹性支撑作用，防止壳体焊接处受力集中引起断裂。

由于仅有部分换热管束安装在顶部封头，使检修时吊装重量大幅减少。检修时仅需取下该封头，其他损坏的换热管可逐根在此封头开口内取出。

外取热器主壳体内中上部设置催化剂循环输送管，该管下部分在壳体内竖向放置，上部分在与再生器的连接管内倾斜放置。

外取热器主壳体内设置催化剂混合管，该管竖直放置。催化剂混合管上端在主壳体和取热器与再生器的连接管的交界部位。催化混合管上端出口处设导向段，导向段出口朝向与再生器的连接管。

外取热器壳体上部设置流化气体排出口。

本实用新型中，再生器内的高温催化剂经连接斜管进入取热器，取热器内的热催化剂在气体作用下呈流化状态被换热管冷却。低温液体自换热管内管向下流至换热管外管底部，在外管内被加热，向上流出。取热器通过连接斜管与再生器连通，取热器中部设置的循环风进管可把取热器内的低温催化剂通过催化剂输送管送回再生器，等量的高温催化剂则从连接段进入取热器。连接管内所设抑制气体聚集的内构件可抑制气体聚集、增加气固接触、促进催化剂交换，提高交换段下端出口催化剂温度。因此，连接管具有强化交换和催化剂循环功能，可明显提高供热能力，提高取热器内催化剂温度，提高换热效率。取热器主壳体内安装的催化剂混合管及下面设置的输送气体进管，可及时把取热器下部的低温催化剂送至上部，加速催化剂交换，提高取热器下部温度，提高换热效率。催化剂循环管与催化剂混合管由不同输送气体进管控制，启动方便，不易堵塞；要求输送介质压力低，调节更灵活。取热器主壳体下部设置两个流化风进管，每个流化风进管连接一个气体分配器，当需要负荷低于设计值的30％时，启动一个分配器，当需要负荷大于设计值的70％时，两个分配器同时启动。装置操作弹性增大，调节更灵敏。

附图说明

图1，2为本实用新型外取热器结构示意图。

图3为换热管与壳体连接套管及连接方式示意图。

图4为催化剂混合管示意图。

附图编号说明：11.主壳体，12.换热管安装段，13.顶封头，14.外取热器与再生器连接管，2.换热管，3.催化剂循环输送管，31.催化剂输送气体管，4.催化剂混合管，41.催化剂输送气体管，5.流化介质分布管，15.套管，16、17.分拆法兰，18.螺栓，19.流化气体排出口，20.衬里，21.外取热器与再生器连接管内件，42.催化剂混合管导向段。

具体实施方式

实施例某催化裂化装置用外取热器要求取热负荷25MW，产4.0MPa饱和汽，外取热器结构为：