[实用新型]断丝保护型数控线切割机接近开关式可控硅电机换向器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及数控线切割机床送丝丝筒换向及驱动电路的电子化改造，使传统的碰撞压合式行程开关换向及通断电磁继电器电路模式，改为用集成化高频振荡型接近开关，通过电路转换，控制双向可控硅，直接驱动丝筒电机换向的电气装置。并带有断丝保护、电脑外控自动停机功能。

背景技术

我国现有的数控线切割机床，其丝筒驱动、换向装置及换向时断、停高频电源装置，大多采用不同类型的行程开关(如JW2-11/3型，LXW5-11Q，JW211H/L型等)配合交流接触器(也有部分采用配合双向可控硅)组成换向控制电路，其换向期间需切断高频电源的问题及断丝保护、自动停机功能。均采用另设电路的办法完成，现有换向装置所存在的缺点是：

一：现有行程开关为有接触碰撞压合式，在频繁的工作状态下，常因摩损严重，造成行程开关损坏、失灵。

二：操作工在调整换向压块时，因操作水平不一，手感轻重不一，造成压合深度不一，常因调整不当，影响行程开关寿命。

三：交流接触器在频繁的换向过程中易造成机械摩损、卡死，因换向火花造成触点氧化，沾连及吸合线圈烧毁等电器故障，同时频繁的吸合会产生吸合噪声。

四：机床断丝保护及自动停机电路为单独电路，占据电气箱空间大。

五：目前已申报过实用新型、专利号为20062003170.8的换向控制器只涉及换向而没有用双向可控硅直接驱动电机的功能。

六：已申报过实用新型，专利号为：200620031917.9的数控线切割机接近开关型双向可控硅电机换向装置，没有提供机床断丝保护及电脑外控自动停机功能。

发明内容

本实用新型所采用的技术方案是；将五个小型继电器，四个双向可控硅及其保护回路与直流稳压电路有机的组合在一个印刷电路板上，并与几组插拔式输入输出接口线搭配，组成模块化电路板。该电路板与三只LJ12A3-2-Z/BX型接近开关相连后构成该换向装置。

本实用新型具有控制完成数控线切割机床丝筒无接触换向，直接驱动丝筒电机的功能。并具有丝筒越位保护、换向断高频及断丝自动停机、电脑外控自动停机功能。

该实用新型的有益效果是：

一：由于采用了集成电路接近开关，克服了现有碰撞压合式行程开关易摩损、易损坏的毛病。

二：由于采用了成熟的集成化电子器件，增加了电器的稳定性。

三：由于换向主回路采用了双向可控硅替代交流接触器，避免了使用交流接触器所存在的弊病，避免了换向火花.换向噪声。

四：因故障率低，降低了维修费用。

五：由于采用插拔式模块电路，方便了维修。

六：由于换向、驱动及断丝保护、外控停机集中在一块板上，减少了电器体积。

附图说明

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步说明；

图一为本实用新型的电气原理图；

图二为本实用新型第一个实施例的印刷电路板元器件布局图；

图三为本实用新型第二个实施例的接近开关安装示意图；

图四为本实用新型第三个实施例的接近开关安装示意图。

在图一中，15，16号接线端为丝筒电机三相220伏供电电源中的两相输入端(另一相因不参与换相，直接接电机而未在图中标示)。

13，14号接线端为经控制后的两相输出(接电机)。

ZJ3的0，24号接线端为控制电路电源输入，一般接24伏交流源。当电源电压为交流36伏时，可接0，36号线。

11，12号接线端为提供接近开关JJ1、JJ2、JJ3的24伏直流工作电源，11端为+24伏，12端为该电源地端。

1，7，10号接线端分别为接近开关JJ1、JJ2、JJ3的输出线。与继电器J1、J2、J3的线圈相联。

3，4号接线端串接在高频电源控制回路中，用于换向时断高频。

8，9号接线端串接在机床总控制回路中，用于丝筒越位保护。

17，18号线为断丝保护电路电源输入口，接5.5伏交流电源。

19号线可与18号线相配合，用作电源指示灯电路接口。

20，21号线为断丝保护及电脑自动关机输出口，串接与控制总线中。

23号线为该单元电路直流输出接口。

24号线与23号线为外接电路输入接口，可与转换开关、钼丝、电脑外控继电器触点等构成断丝保护及外控关机回路。

J4为用于控制双向可控硅换向的继电器。

整个换向电路的工作原理为：