[实用新型]内热气固逆流传导脱湿装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种脱湿装置，特别是涉及一种内热气固逆流传导脱湿装置。

二、背景技术：

随着林木资源和能源物质的逐渐减少，一种废物利用制作木炭的利废节能产业悄然兴起，利用锯末、刨花、稻壳、秸秆、树叶、药渣、糖渣等废弃物经粉碎，脱湿后，制做木炭的产业市场前景看好，但目前国内外制作木炭生产工艺中制约生产能力的问题是物料脱湿工序，因制作木炭前物料的水份含量要求10-12％以下才能制作出合格的木炭，而原料的水份往往很高，现有的物料烘干机为气、固顺流式脱湿生产工艺，即高水份物料和高温气体同时进入烘干系统，用高压风机抽气带动脱湿物料与高温气体同向在管道系统中运动，在高温气体作用下，物料中水份脱离或部分脱离出来变成水蒸气，但仍然伴随物料运动，前进中随水蒸气温度下降，又变成结晶体吸附在物料表面，影响脱湿效果，同时浪费供热能源和强制抽风而采用大风机的电能损耗，增加生产成本，并且原料水份超高时，烘干一至三遍后才能使用，制约生产能力。

三、实用新型内容：

本实用新型是克服现有烘干脱湿技术的存在的缺陷，设计并制作出一种内热气固逆流传导脱湿装置。

技术方案：

一种内热气固逆流传导脱湿装置，含有卧式圆柱筒体，安装在卧式圆柱筒体上的排气管、出料口，筒体一端盖中央装有与减速机输出轴连接的转动轴，在卧式圆柱筒体内安装有卧式转动轴，在圆柱筒体的转动轴上安装有一定数量的拨料连杆，所述拨料连杆上固定有一定数量倾斜一定角度的拨料板，进料斗和排气口设在筒体同一端，出料口和热气进气口设在筒体的另一端。

所述的内热气固逆流传导脱湿装置，在卧式圆柱筒体两端分别设有进料口端盖和出料口端盖，卧式转动轴两端分别通过转动主轴和轴承安装在进料口端盖和出料口端盖的中心通孔上，在进料端口一侧的转动主轴通过连轴器与减速机转轴连接。

所述的内热气固逆流传导脱湿装置，在卧式转动轴上固定有一定数量按一定规律分布的拨料连杆，拨料连杆末端固定有拨料板，或者在卧式转动轴上固定有一定数量按一定规律分布的固定环套，每个固定环套上规律安装有两个、或三个、或四个、或五个、或六个拨料连杆，在每个拨料连杆末端安装有相同倾斜角度的拨料板。

所述的内热气固逆流传导脱湿装置，进料斗安装在进料口端盖外表面的上侧并与卧式圆柱筒体内侧相连通，排气管安装在卧式圆柱筒体进料端上侧并与筒体内侧相连通；出料口安装在卧式圆柱筒体出料端下侧并与筒体内侧相连通，加热炉进气管安装在出料口端盖的下部并与卧式圆柱筒体内侧相连通。

所述的内热气固逆流传导脱湿装置，与进气管相连有加热炉，加热炉为一般煤火，或柴火加热炉，或为电加热炉，或为燃气加热炉。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的内热气固逆流传导脱湿装置，在出料口端设置高温进气口，在进料口端设置排气管，实现物料和通气逆流传导脱湿，防止水蒸气在出料口降温再吸附在物料上影响脱湿效果，该逆流传导脱湿机脱湿效率高，避免或减少重复烘干程序，省工省时。

2、本实用新型的内热气固逆流传导脱湿装置，占地面积小，电耗低，节约能源，适应于废物利用制作木炭生产行业，也适用于粮、油作物快速脱湿的内热气、固物体逆流传导脱湿机。

3、本实用新型的内热气固逆流传导脱湿装置，结构简单，投资少，生产制造方便，便于推广实施。

四、附图说明：

图1-图5：内热气固逆流传导脱湿机剖面结构示意图；

图6-1-图6-3：A-A剖面结构示意图；

图7-1-图7-3：B-B剖面结构示意图。

五、具体实施方案：

实施例一：参见图1、图6-1，在卧式圆柱筒体1两端分别设有进料口端盖6和出料口端盖7，在进料口端盖6外侧面的上部安装有通向卧式圆柱筒体1内侧的进料斗9，在出料口端盖7的下部安装有与加热炉16相连通的进气管；卧式卧式转动轴2位于卧式圆柱筒体1内侧，卧式转动轴2两端分别通过转动主轴5和轴承12安装在进料口端盖6和出料口端盖7的中心通孔上，在进料端口6一侧的转动主轴5通过连轴器15与减速机14转轴连接；在卧式转动轴2上固定有一定数量按一定规律分布的固定环套8，每个固定环套8上设有一定数量按一定规律分布的拨料连杆4，拨料连杆4末端固定有拨料板3，每个拨料连杆4末端的拨料板3具有相同倾斜角度。