[实用新型]一体化煤气发生炉

说明书

                         技术领域

本实用新型涉及燃烧设备领域，是一种一体化煤气发生炉。

                         背景技术

现有的煤气发生炉是以燃煤为介质，蒸汽中水分子与碳、氧气按一定比例反应生成可燃气体，即产生煤气。此反应过程中的蒸汽是发生炉水夹套内的水吸收炉膛中热量产生的。由于水夹套结构必须采用环形钢板，成本高，承压能力低，所以现有煤气发生炉都处于低压状态下工作，蒸汽品质低，产出煤气质量低。

                          发明内容

为解决现有煤气发生炉存在的缺点，本实用新型提供通过对水夹套的改进而节约成本，提高承压能力，提高煤气质量的一体化煤气发生炉。

本实用新型的目的是由以下技术方案来实现的：一种一体化煤气发生炉，它包括发生炉水冷壁管14，连接发生炉上、下环形集箱10、19，发生炉上环形集箱10上设置发生炉出水管座11，发生炉下环形集箱19上设置发生炉进水管18、发生炉排污管座27、下降管6，炉体上设置加煤口28，总进风管17分别连接上风圈13、上风管12，下风圈16、下风管15和炉下进风口32。

结构一、本实用新型应用于热水锅炉，在发生炉上设置的锅由锅水冷壁管7和锅对流管束8，上面与锅上环形集箱5连接，下面与锅下环形集箱9连接，锅上环形集箱5上设置锅安全阀管座3，锅出水管座4，锅压力表管座23，锅下环形集箱9上设置锅回水管座25，锅排污管座26，锅后面设置出烟口24，锅上设置胆，胆上设置胆安全阀管座1，胆压力表管座2，胆出汽管20，胆水位计管座21，胆排污管座22。

结构二、本实用新型应用于小型热水锅炉，可以在结构一的基础上去掉煤气发生炉上环形集箱10，发生炉水冷壁管14与锅下环形集箱9直接连接，锅和煤气发生炉构成一体，此种结构胆有单独的进水管34和胆排污管33。

结构三、本实用新型应用于蒸汽锅炉，在发生炉上设置的锅由锅水冷壁管7和锅对流管束8，上面与胆连接，下面与锅下环形集箱9连接，胆上设置胆安全阀管座1，胆压力表管座2，胆出汽管20，胆水位计管座21，胆排污管座22，锅下环形集箱9通过连接管29与发生炉上环形集箱10连通。

结构四、本实用新型应用于小型蒸汽锅炉，可以在结构三的基础上去掉煤气发生炉上环形集箱10，发生炉水冷壁管14与锅下环形集箱9直接连接，锅和煤气发生炉构成一体。

结构五、本实用新型应用于混合煤气发生炉，可以安装煤仓35，望火孔36，小环形集箱37，横水管38等，煤气发生炉所需的蒸汽靠其系统尾部余热产生。

结构六、本实用新型应用到窑炉上的一种一体化煤气发生炉结构形式。

本实用新型结构合理，将原有的水夹套由环形钢板改成发生炉水冷壁管14，连接发生炉上环形集箱10和发生炉下环形集箱19的管式结构，大大地节省了制造厂家与使用者的成本，提高承压能力和蒸汽品质，煤气质量提高，其操作简单、成本降低、维修方便、热效率高。

                        附图说明

图1是本实用新型结构一；

图2是本实用新型图1的K向；

图3是本实用新型结构二；

图4是本实用新型结构三；

图5是本实用新型结构四；

图6是本实用新型结构五；

图7是本实用新型结构六。

                        具体实施方式

下面利用附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

参照图1-7，一种一体化煤气发生炉，它包括发生炉水冷壁管14，连接发生炉上、下环形集箱10、19，发生炉上环形集箱10上设置发生炉出水管座11，发生炉下环形集箱19上设置发生炉进水管18、发生炉排污管座27、下降管6，炉体上设置加煤口28，总进风管17分别连接上风圈13、上风管12，下风圈16、下风管15和炉下进风口32。