[实用新型]制袋灌装一体化非PVC膜软袋大输液自动生产线

说明书

技术领域：

本实用新型属于制药包装机械领域，具体涉及包装袋的制做与药品灌装一体化的自动生产线。

背景技术：

目前，现有的非PVC膜软袋大输液自动生产线包括送膜机构、印字机构、袋输送机构、成形机构、预热机构、管焊接袋分离机构、自动上接管机构、大输液灌装机构、焊盖机构、袋输出机构。其中的袋成形机构采用大功率气缸带动模板加压热合，由于汽缸中的活塞受的是压缩空气产生的弹性力推动和施压，行程不精确，压力不稳定，其后果是产品合格率低，并且易损坏摸具。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种制袋灌装一体化非PVC膜软袋大输液自动生产线，用于克服现有的生产线存在的上述缺点。

本包括现有的生产线中的送膜机构、印字机构、袋输送机构、预热机构、管焊接袋分离机构、自动上接管机构、大输液灌装机构、焊盖机构、袋输出机构。其中的袋成形机构保留加热板、上模及下模，托板气缸。所作的改进是上模板与上模板的加热板由丝杠升降机、伺服电机驱动。下模板与下模板的加热板直接固定在底板上。丝杠升降机与伺服电机固在机架上的固定板上。托板气缸与托板连接杆相连。托板连接杆上装有托膜板；丝杠升降机升降杆分别与加热板和上模相连。加热板与上模、下膜分别贴合。

本实用新型的积极效果是：使用丝杠升降机替代现有设备中袋成形机构中的汽缸推动、加压机构，并将下模固定，结果使上模移动稳定，上下模之间距离精确，压力稳定，保证了每件产品的质量，大幅度提高产品的合格率，并使生产线中的袋成形部分变得结构紧凑、体积较小、稳定性好、效率高。

附图说明：

图1为本实用新型整机结构主视图；

图2为本实用新型整机结构俯视图；

图3为热合成形机构主视图；

图4为热合成形机构左视图。

具体实施方式：

以下结合附图给出本实用新型的实施例。

按现有技术制造并组装如图1和图2所示的包括送膜机构1、印字机构2、袋输送机构3、成形机构4、预热机构5、管焊接袋分离机构6、自动上接管机构7、大输液灌装机构8、焊盖机构9、袋输出机构10、机架11的机型为3袋式，即每次做3个袋子的制袋、罐状一体化生产线。依序排列成不同的工位，其中自动上接管机构7置于接管焊接袋分离机构6对面，袋输出机构10位于袋输送机构3出口位置。

所改进的袋成形机构的实施如图2所示，选购相应型号的伺服电机12、丝杆升降机13、利用现有技术的加热板14、上模15及下模16、托板气缸17。用固定在机架11上的墙板18、固定板19组成本部件支承结构，托板气缸17、伺服电机12、丝杆升降机13均固于其上，托板气缸17通过托板连接架20与托板连接杆21相连，托板连接杆21上装有托膜板22；丝杆升降机13活塞杆通过压板23分别与加热板14和上模15相连，下模16与底座24相连，加热板14与上模15、下模16分别贴合，可将热传递。在固定板19上，还固定有导向套25，其内装有导向柱26，与丝杆升降机13活塞杆平行设置，亦与压板23相连，可对丝杆升降机13活塞杆起导向作用。本机构主要完成将接管与膜焊在一起作成输液袋之功能，当接管与膜送入成形机构时，托膜板22在托板气缸17的作用下将膜压紧，此时上模15及下模16在丝杆升降机13的作用下压合在一起，上模15及下模16被加热到一定温度时，即完成了对膜及接管的焊接。加热板14的温度及丝杆升降机13的压力均可根据要求调节，从而保证袋子的焊接强度。由于上模15上设有与袋外形一致的切刀，故在两模压合时，可同时将袋子的外形切出。